System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种泡棉生产用烘干装置制造方法及图纸_技高网

一种泡棉生产用烘干装置制造方法及图纸

技术编号:41303913 阅读:17 留言:0更新日期:2024-05-13 14:50
本发明专利技术公开了一种泡棉生产用烘干装置,涉及泡棉烘干处理技术领域,包括烘干炉体与烘干组件,还包括与所述烘干炉体中部横向穿插安装的输送组件,所述烘干组件包括分别设置在烘干炉体两端的出料口与进料口、以及穿插安装在烘干炉体上端的风管,所述风管的一端安装有风机,所述烘干组件的内部设置有加热组件,所述加热组件包括安装在烘干组件内部上方的制热架,所述制热架的下表面安装有多个加热管,所述制热架的下端且位于多个加热管之间交错设置有相变材料室,所述烘干组件的内部设置有调节组件,所述烘干组件的内部安装有两组分离组件,利于泡棉输送到烘干炉内,避免泡棉与输送带的吸附粘连,提高泡棉上层与下层的烘干质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡棉烘干处理,具体涉及一种泡棉生产用烘干装置


技术介绍

1、泡棉是塑料粒子发泡过的材料,泡棉分为防静电泡棉、导电泡棉、聚氨酯泡棉等,泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄以及性能可靠等一系列特点;聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

2、目前,现有的烘干装置在烘干工作中通常是将聚氨酯浸泡后的泡棉集中运输至烘干炉进行烘干,在这个过程中,泡棉通过传输带输送至烘干通道后,输送的泡棉因为有液体会吸附粘连在输送带上,导致在烘干通道中泡棉与输送带的接触面难以烘干,烘干炉中的烘干热量只能先烘干泡棉上层,再渗透进入中层,到一定时间才能穿透到泡棉底层,严重影响了泡棉的烘干效率,一旦没有把控好泡棉的烘干时间会出现很多问题,烘干时间过长就会导致泡棉变黄变色,时间过短会导致烘干不彻底,难以存储,还要返工,费时费力,因此,亟待一种泡棉生产用烘干装置来解决此问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种泡棉生产用烘干装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:

3、一种泡棉生产用烘干装置,包括烘干炉体与烘干组件,还包括与所述烘干炉体中部横向穿插安装的输送组件;

4、所述烘干组件包括分别设置在烘干炉体两端的出料口与进料口、以及穿插安装在烘干炉体上端的风管,所述风管的一端安装有风机,所述烘干组件的内部设置有加热组件,所述加热组件包括安装在烘干组件内部上方的制热架,所述制热架的下表面安装有多个加热管,所述制热架的下端且位于多个加热管之间交错设置有相变材料室,所述烘干组件的内部设置有调节组件,所述烘干组件的内部安装有两组分离组件;

5、所述分离组件包括转动安装在烘干炉体内部的两个助推压辊、以及设置在烘干组件内部的助推片,所述助推压辊与助推片相配合使用,所述烘干炉体的内部安装有两组控制组件,所述控制组件包括穿插转动安装在烘干炉体内部的转杆、以及固定套装在转杆两端的特制凸起转盘,所述制热架的两端固定连接有多个挂架,每两个所述挂架之间分别转动连接有与特制凸起转盘相配合使用的弧形从动齿架,所述助推片的上方设置有振动片,所述烘干炉体的一端安装有驱动组件,所述输送组件位于烘干炉体的内部上表面滑动设置有辅助组件。

6、采用上述技术方案,通过将生产后的泡棉经过烘干炉体逐个输送到输送组件上,在烘干炉体运转后,制热架与加热管同步运行制热,相变材料室随之改变,随着烘干炉体内温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质,烘干炉体将吸收或释放大量的潜热,在加热到熔化温度时,就产生从固态到液态的相变,熔化的过程中,相变材料吸收并储存大量的潜热;当相变材料冷却时,储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去,进行从液态到固态的逆相变,物理状态发生变化时,材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变,形成一个宽的温度平台,此时输送组件将泡棉从进料口内输入进入烘干炉体中,泡棉随着移动滑动到助推片的上方,有助于保障烘干炉内的温度控制。

7、本专利技术技术方案的进一步改进在于:每两个所述弧形从动齿架的底端均转动连接有第二连杆,每两个挂架的底端共同穿插活动设置有定位杆,所述定位杆的外表面对称滑动套装有套块。

8、采用上述技术方案,特制凸起转盘旋转,使得在特制凸起转盘的推动下能够不断与弧形从动齿架碰撞推动,使得弧形从动齿架受力后带动第二连杆抖动,在第二连杆的抖动下,套块在定位杆的表面往复滑动,并不断地与作用,使得产生抖动效果。

9、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述助推压辊的一端固定套装有第二皮带轮,所述转杆的一端固定套装有第一皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接。

10、采用上述技术方案,通过转杆的转动,能够带动第一皮带轮旋转,使得通过皮带带动第二皮带轮旋转,从而带动助推压辊转动。

11、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述辅助组件包括横向滑动设置在输送组件上端的推片、以及开设在输送组件上端的滑槽,所述滑槽的内侧滑动设置有限位滑块,所述限位滑块的上端转动连接有推杆,所述转杆的一端固定套装有牵引盘,所述牵引盘与推杆相转动连接。

12、采用上述技术方案,在转杆的转动下带动牵引盘旋转,牵引盘旋转后带动推杆往复摆动,使得带动限位滑块在吸附罩内往复滑动,从而带动推片往复运动。

13、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述调节组件包括对称安装在烘干炉体内部的液压推杆、以及分别安装在液压推杆伸出端的调节架,两个所述调节架的下部之间共同转动安装有从动轴。

14、采用上述技术方案,通过液压推杆运转后伸出端伸出带动调节架下降,并带动吸附罩下降。

15、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述从动轴的外表面套装有吸附罩,所述吸附罩的上端连接有两个气管,所述气管与外部气泵相连通。

16、采用上述技术方案,通过外部气泵产生吸力通过气管连接的吸附罩将泡棉吸附,并通过液压推杆的收缩,将其泡棉拉升至上方。

17、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述驱动组件包括固定安装在烘干炉体一端的驱动电机,所述驱动电机的输出轴与转杆通过联轴器相连接。

18、采用上述技术方案,通过驱动组件运转,其中的驱动电机驱动转杆转动。

19、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述烘干炉体的一端边角处设置有预警灯。

20、采用上述技术方案,通过预警灯对烘干炉内温度的超限提示,保障安全。

21、本专利技术技术方案的进一步改进在于:两个所述套块的下表面均转动连接有第一连杆,所述第一连杆与振动片相转动连接。

22、采用上述技术方案,在套块的滑动下带动第一连杆摆动,使得两个第一连杆带动振动片不断抖动翻转,有助于对泡棉干燥时,在烘干通道内泡棉与传输带分离。

23、本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述定位杆的两端均活动套装有与套块相配合使用的弹簧。

24、采用上述技术方案,第二连杆抖动,在第二连杆的抖动下,套块在定位杆的表面往复滑动,并不断地与弹簧作用。

25、由于采用了上述技术方案,本专利技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

26、本专利技术提供一种泡棉生产用烘干装置,通过将生产后的泡棉经过烘干炉体逐个输送到输送组件上, 在烘干炉体运转后,制热架与加热管同步运行制热,相变材料室随之改变,随着烘干炉体内温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质,烘干炉体将吸收或释放大量的潜热,在加热到熔化温度时,就产生从固态到液态的相变,熔化的过程中,相变材料吸收并储存大量的潜热;当相变材料冷却时,储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去,进行从液态到固态的逆相变,物理状态发生变化时,材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变,形成一个宽的温度平台,此时输送组件将泡棉从进料口内输入进入烘干炉体中,泡棉随着移动滑动到助本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泡棉生产用烘干装置,包括烘干炉体(110)与烘干组件(1),其特征在于:还包括与所述烘干炉体(110)中部横向穿插安装的输送组件(111);

2.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:每两个所述弧形从动齿架(730)的底端均转动连接有第二连杆(635),每两个挂架(320)的底端共同穿插活动设置有定位杆(630),所述定位杆(630)的外表面对称滑动套装有套块(631)。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:所述助推压辊(610)的一端固定套装有第二皮带轮(712),所述转杆(710)的一端固定套装有第一皮带轮(711),所述第一皮带轮(711)与第二皮带轮(712)通过皮带相连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:所述辅助组件(5)包括横向滑动设置在输送组件(111)上端的推片(510)、以及开设在输送组件(111)上端的滑槽(540),所述滑槽(540)的内侧滑动设置有限位滑块(550),所述限位滑块(550)的上端转动连接有推杆(520),所述转杆(710)的一端固定套装有牵引盘(530),所述牵引盘(530)与推杆(520)相转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:所述调节组件(4)包括对称安装在烘干炉体(110)内部的液压推杆(420)、以及分别安装在液压推杆(420)伸出端的调节架(430),两个所述调节架(430)的下部之间共同转动安装有从动轴(410)。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:所述从动轴(410)的外表面套装有吸附罩(440),所述吸附罩(440)的上端连接有两个气管(450),所述气管(450)与外部气泵相连通。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括固定安装在烘干炉体(110)一端的驱动电机(310),所述驱动电机(310)的输出轴与转杆(710)通过联轴器相连接。

8.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:所述烘干炉体(110)的一端边角处设置有预警灯(140)。

9.根据权利要求2所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:两个所述套块(631)的下表面均转动连接有第一连杆(633),所述第一连杆(633)与振动片(634)相转动连接。

10.根据权利要求2所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:所述定位杆(630)的两端均活动套装有与套块(631)相配合使用的弹簧(632)。

...

【技术特征摘要】

1.一种泡棉生产用烘干装置,包括烘干炉体(110)与烘干组件(1),其特征在于:还包括与所述烘干炉体(110)中部横向穿插安装的输送组件(111);

2.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:每两个所述弧形从动齿架(730)的底端均转动连接有第二连杆(635),每两个挂架(320)的底端共同穿插活动设置有定位杆(630),所述定位杆(630)的外表面对称滑动套装有套块(631)。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:所述助推压辊(610)的一端固定套装有第二皮带轮(712),所述转杆(710)的一端固定套装有第一皮带轮(711),所述第一皮带轮(711)与第二皮带轮(712)通过皮带相连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置,其特征在于:所述辅助组件(5)包括横向滑动设置在输送组件(111)上端的推片(510)、以及开设在输送组件(111)上端的滑槽(540),所述滑槽(540)的内侧滑动设置有限位滑块(550),所述限位滑块(550)的上端转动连接有推杆(520),所述转杆(710)的一端固定套装有牵引盘(530),所述牵引盘(530)与推杆(520)相转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉生产用烘...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈鸿钧陈晓辉
申请(专利权)人:中京新材料常州有限公司
类型:发明
国别省市:

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