【技术实现步骤摘要】
本申请涉及桥梁施工的，尤其是涉及一种无内拉杆的现浇梁模板体系。
技术介绍
1、在大型桥梁的施工过程中，为了减少重量节约材料，一般在桥梁下部结构施工完成后，会将上部结构施工成箱梁，箱梁内部中空，横截面形似盒体，也被称为箱形梁。
2、箱梁在现场浇筑时，需要搭建浇筑模板，现有的浇筑模板主要包括底部的支撑架，以及用于浇筑箱梁内模和侧模，为了提高施工效率，外模和内模一般先架设一段，对箱梁进行分段浇筑，随着施工的推进，不断向前移动内膜和外模，不断浇筑箱梁。外模于内模两侧分别设置，其中外模包括水平设置的底板，倾斜向外设置的侧板，以及连接于侧板上端的顶板，由于外模横截面为向上的扩口状，所以在浇筑过程中，为了提高外模的侧向抗拉强度，一般采用中间贯穿对拉螺杆的方式连接两侧的侧模，但是由于两个侧模之间宽度较大，对拉螺杆过长，现场操作不便。
技术实现思路
1、为了方便对外模进行支撑，本申请提供一种无内拉杆的现浇梁模板体系。
2、本申请提供一种无内拉杆的现浇梁模板体系，采用如下的技术方案：
3、一种无内拉杆的现浇梁模板体系，包括支撑架和设置于所述支撑架上的外模，所述外模包括侧板和顶板，所述模板体系还包括设置于所述支撑架上的支撑杆、设置于所述支撑杆上用于支撑所述外模的支撑座，以及用于驱动所述支撑座抵紧所述顶板和所述侧板的抵紧件，所述支撑杆沿着所述支撑架长度方向延伸。
4、通过采用上述技术方案，抵紧件驱动支撑座抵紧外模的侧板和顶板，从而能够为外模提供向上的支撑力以
5、可选的，所述支撑座包括用于抵接所述顶板的第一杆、用以抵接所述侧板的第二杆、设置于连接于所述第二杆上的第三杆，以及设置于所述第一杆和所述第三杆之间的第四杆。
6、可选的，所述抵紧件包括螺纹连接于所述第三杆上的螺纹杆，所述螺纹杆沿着所述第三杆长度方向间隔设置有多个，所述第三杆上开设有供所述螺纹杆穿设并螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆远离所述第一杆的一端抵接于所述支撑杆。
7、通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，使得螺纹杆向下抵紧支撑杆，能够带动第三杆向上移动，从而带动第一杆抵紧顶板，带动第二杆抵紧侧板，以对外模进行支撑。
8、可选的，所述抵紧件还包括设置于所述螺纹杆远离所述支撑杆一端的握持部。
9、通过采用上述技术方案，转动握持部即可方便转动螺纹杆。
10、可选的，所述抵紧件还包括设转动设置于所述螺纹杆朝向所述支撑杆一端端部的抵接块，所述螺纹杆与所述抵接块转动连接。
11、通过采用上述技术方案，抵接块可以增大螺纹杆与支撑杆之间的接触面积，从而提高螺纹杆与支撑杆之间抵接的稳定性。
12、可选的，所述第四杆一端连接于所述第一杆远离所述顶板的一侧侧壁，所述第四杆另一端连接于所述第三杆远离所述支撑架的一侧侧壁，所述第三杆连接于所述第二杆远离所述侧板的一侧侧壁。
13、通过采用上述技术方案，第四杆能够稳定地对第一杆下表面进行支撑，第三杆能够对第二杆侧面进行支撑，从而能够稳定地对顶板和侧板进行支撑。
14、可选的，所述模板体系还包括可拆卸设置于所述支撑座上的加强杆，以及将所述加强杆固定于所述支撑座上的固定件，所述加强杆向下延伸抵接于所述支撑架。
15、通过采用上述技术方案，加强杆设置于支撑座上且下端抵接于支撑架，当支撑座受到向下的作用力时，加强杆能够进行支撑，从而减少螺纹杆的受力，对螺纹杆起到保护作用，同时也能提高对支撑座的支撑强度。
16、可选的，所述加强杆远离所述支撑座的一侧开设有加强筋，所述加强筋下端抵接于所述支撑架。
17、通过采用上述技术方案，加强筋能够对加强杆进行支撑。
18、可选的，所述支撑座沿着所述支撑杆长度方向间隔设置有多个。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20、1.通过螺纹杆驱动第一杆抵紧顶板，同时驱动第二杆抵紧侧板，从而能够抵紧外模，对外模进行支撑；
21、2.通过加强杆能够对支撑座起到支撑效果，增加支撑座对外模抵紧的稳定性。
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1.一种无内拉杆的现浇梁模板体系，包括支撑架（1）和设置于所述支撑架（1）上的外模（3），所述外模（3）包括侧板（31）和顶板（32），其特征在于：所述模板体系还包括设置于所述支撑架（1）上的支撑杆（4）、设置于所述支撑杆（4）上用于支撑所述外模（3）的支撑座（5），以及用于驱动所述支撑座（5）抵紧所述顶板（32）和所述侧板（31）的抵紧件（6），所述支撑杆（4）沿着所述支撑架（1）长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述支撑座（5）包括用于抵接所述顶板（32）的第一杆（51）、用以抵接所述侧板（31）的第二杆（52）、设置于连接于所述第二杆（52）上的第三杆（53），以及设置于所述第一杆（51）和所述第三杆（53）之间的第四杆（54）。
3.根据权利要求2所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述抵紧件（6）包括螺纹连接于所述第三杆（53）上的螺纹杆（61），所述螺纹杆（61）沿着所述第三杆（53）长度方向间隔设置有多个，所述第三杆（53）上开设有供所述螺纹杆（61）穿设并螺纹连接的螺纹孔（531）
4.根据权利要求3所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述抵紧件（6）还包括设置于所述螺纹杆（61）远离所述支撑杆（4）一端的握持部（62）。
5.根据权利要求3所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述抵紧件（6）还包括设转动设置于所述螺纹杆（61）朝向所述支撑杆（4）一端端部的抵接块（63），所述螺纹杆（61）与所述抵接块（63）转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述第四杆（54）一端连接于所述第一杆（51）远离所述顶板（32）的一侧侧壁，所述第四杆（54）另一端连接于所述第三杆（53）远离所述支撑架（1）的一侧侧壁，所述第三杆（53）连接于所述第二杆（52）远离所述侧板（31）的一侧侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述模板体系还包括可拆卸设置于所述支撑座（5）上的加强杆（7），以及将所述加强杆（7）固定于所述支撑座（5）上的固定件（8），所述加强杆（7）向下延伸抵接于所述支撑架（1）。
8.根据权利要求7所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述加强杆（7）远离所述支撑座（5）的一侧开设有加强筋（71），所述加强筋（71）下端抵接于所述支撑架（1）。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述支撑座（5）沿着所述支撑杆（4）长度方向间隔设置有多个。
...【技术特征摘要】
1.一种无内拉杆的现浇梁模板体系，包括支撑架（1）和设置于所述支撑架（1）上的外模（3），所述外模（3）包括侧板（31）和顶板（32），其特征在于：所述模板体系还包括设置于所述支撑架（1）上的支撑杆（4）、设置于所述支撑杆（4）上用于支撑所述外模（3）的支撑座（5），以及用于驱动所述支撑座（5）抵紧所述顶板（32）和所述侧板（31）的抵紧件（6），所述支撑杆（4）沿着所述支撑架（1）长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述支撑座（5）包括用于抵接所述顶板（32）的第一杆（51）、用以抵接所述侧板（31）的第二杆（52）、设置于连接于所述第二杆（52）上的第三杆（53），以及设置于所述第一杆（51）和所述第三杆（53）之间的第四杆（54）。
3.根据权利要求2所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述抵紧件（6）包括螺纹连接于所述第三杆（53）上的螺纹杆（61），所述螺纹杆（61）沿着所述第三杆（53）长度方向间隔设置有多个，所述第三杆（53）上开设有供所述螺纹杆（61）穿设并螺纹连接的螺纹孔（531），所述螺纹杆（61）远离所述第一杆（51）的一端抵接于所述支撑杆（4）。
4.根据权利要求3所述的一种无内拉杆的现浇梁模板体系，其特征在于：所述抵紧件（6）还包括设置于所述螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵羽，蒋美军，高剑波，况昌生，余贵波，杨勇，孟庆，李少华，李进锋，康文凯，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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