【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备领域，具体涉及一种资源化处理氨氮废水的mvr汽提脱氨装置。
技术介绍
1、氨氮废水是一种常见的工业废水，主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，排放前一般要进行处理。由于氨氮可以回收重复利用，一般对氨氮废水进行资源化处理。氨氮废水的处理工艺有生物法、物化法等，其中物化法常采用蒸汽汽提精馏塔。与蒸汽相关的机械式蒸汽再压缩(mechanical vapor recompression,mvr)技术，可以有效提高汽提效果。
2、现有技术中，精馏塔一般包括精馏段和提馏段，在汽提过程中需要不断供给新鲜蒸汽，能源消耗量大；同时为了保证汽提系统内的蒸汽量，一般采用三级蒸汽压缩和三级闪蒸，动设备和静设备以及设备占地面积等都比较大，系统稳定性差，且成本高、工艺复杂。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术实施例旨在提供一种资源化处理氨氮废水的mvr汽提脱氨装置，取消精馏塔的精馏段，并增设二级精馏塔，通过在一级精馏塔出料口设置闪蒸饱和器，并与降膜蒸发器连通，喷淋的脱氨后液饱和二级蒸汽压缩机出口蒸汽，降低了系统鲜蒸汽的消耗，避免引入新的水导致系统水膨胀，同时获得更高质量的氨水副产品。
2、为了实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
3、一种资源化处理氨氮废水的mvr汽提脱氨装置，包括：一级精馏塔1、二级精馏塔12、闪蒸饱和罐2、一级蒸汽压缩机3、降膜蒸发器4、二级蒸汽压缩机5、稀氨水槽6、稀氨水泵7、降膜循环泵8
4、所述一级精馏塔1和二级精馏塔12仅设置提馏段，不设置精馏段；
5、所述一级精馏塔1设置两个蒸汽进口、一个蒸汽出口、一个进料口和一个出料口，所述进料口设置于精馏塔上侧，与并联的脱氨后液预热器10、不凝气预热器11和冷凝液预热器13合并后的热侧出口相连，所述出料口位于塔底，与闪蒸饱和罐2的脱氨后液入口相连，进料口与出料口间为提馏段；一个蒸汽进口与鲜蒸汽管道相连，另一个蒸汽进口与一级蒸汽压缩机相连；所述蒸汽出口位于塔顶，与降膜蒸发器4的壳程连通；
6、所述二级精馏塔12设置个蒸汽进口、一个蒸汽出口、一个进料口和一个出料口，所述进料口设置于精馏塔上侧，与稀氨水泵7出口的一个分支相连，所述出料口位于塔底，与不凝气预热器的热侧连通；所述蒸汽进口与一级蒸汽压缩机3相连；所述蒸汽出口位于塔顶，与降膜蒸发器4的壳程连通；
7、所述闪蒸饱和罐2的上部设置喷淋系统，喷淋液进口与精馏塔1底的脱氨后液出口相连；底部的出料口与降膜蒸发器4的管程连通；蒸汽进口与二级蒸汽压缩机5相连，蒸汽出口与一级蒸汽压缩机3相连；
8、所述降膜蒸发器4的壳程不凝气出口与不凝气预热器11热侧相连，管程蒸汽出口与二级蒸汽压机缩5相连，降膜循环泵8与降膜蒸发器4的顶部和底部相连，用于实现降膜蒸发器4的内部循环；降膜蒸发器4的底部出料口与出料泵9相连后，再与脱氨后液预热器10相连；所述降膜蒸发器4的壳程下侧设置稀氨水出口，与稀氨水槽6相连；所述稀氨水槽6出口与稀氨水泵7相连后，蒸汽冷凝液再分为两个支路，其中一支路与二级精馏塔12的进料口相连，另一支路与后续氨水处理设备相连。
9、优选地，一级精馏塔1的进料口物料为常温。
10、优选地，一级蒸汽压缩机3的出口分为两个支路，其中一个支路与一级精馏塔1的一个蒸汽进口相连，另一支路与二级精馏塔12的蒸汽进口相连。
11、优选地，所述二级精馏塔12蒸汽出口与一级精馏塔1的蒸汽出口合并后，再与降膜蒸发器4的壳程连通。
12、优选地，所述脱氨后液预热器10的冷侧进口与含氨废水进料口相连，冷侧出口与废水出料管道相连，热侧进口与降膜蒸发器4的脱氨后液出口相连，热侧出口与一级精馏塔1的进料口相连。
13、优选地，所述不凝气预热器11的冷侧进口与含氨废水进料口相连，冷侧出口与不凝气氨吸收设备相连，热侧进口与降膜蒸发器4的不凝气出口相连，热侧出口与一级精馏塔1的进料口相连。
14、优选地，所述冷凝液预热器13的冷侧进口与含氨废水进料口相连，冷侧出口与稀氨水氨吸收设备相连，热侧进口与二级精馏塔12的出料口相连，热侧出口与一级精馏塔1的进料口相连。
15、本技术实施例所提供的技术方案具有如下有益效果：
16、所述资源化处理氨氮废水的mvr汽提脱氨装置，通过对工艺流程的改进和热量平衡设计，增加了余热利用的预热器设备，回收系统余热；减少了静设备降膜蒸发器的投资和三级蒸汽压缩机动设备的投资，提高了系统的稳定性；使得一级蒸汽压缩机15℃温差和二级蒸汽压缩机14℃温差的设备选型更合理，操作弹性更大；取消了精馏塔的精馏段，同时增设了二级精馏塔，降低了系统鲜蒸汽的消耗；避免引入新的水导致系统水膨胀；对于稀氨水的处理更合理，部分稀氨水回流至二级精馏塔，部分稀氨水与不凝气进入氨水吸收系统，可以实现氨水副产品15％～22％浓度的调节和控制，增大了副产品的附加值，二级精馏塔的设置获得了蒸汽冷凝液副产品，减少了污水排放。
17、当然，实施本技术的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种资源化处理氨氮废水的MVR汽提脱氨装置，其特征在于，所述装置包括：一级精馏塔(1)、二级精馏塔(12)、闪蒸饱和罐(2)、一级蒸汽压缩机(3)、降膜蒸发器(4)、二级蒸汽压缩机(5)、稀氨水槽(6)、稀氨水泵(7)、降膜循环泵(8)、出料泵(9)、脱氨后液预热器(10)、不凝气预热器(11)和冷凝液预热器(13)；其中，
2.根据权利要求1所述的资源化处理氨氮废水的MVR汽提脱氨装置，其特征在于，一级精馏塔(1)的进料口物料为常温。
3.根据权利要求1所述的资源化处理氨氮废水的MVR汽提脱氨装置，其特征在于，一级蒸汽压缩机(3)的出口分为两个支路，其中一个支路与一级精馏塔(1)的一个蒸汽进口相连，另一支路与二级精馏塔(12)的蒸汽进口相连。
4.根据权利要求1所述的资源化处理氨氮废水的MVR汽提脱氨装置，其特征在于，所述二级精馏塔(12)蒸汽出口与一级精馏塔(1)的蒸汽出口合并后，再与降膜蒸发器(4)的壳程连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的资源化处理氨氮废水的MVR汽提脱氨装置，其特征在于，所述脱氨后液预热器(10)
6.根据权利要求1-4任一项所述的资源化处理氨氮废水的MVR汽提脱氨装置，其特征在于，所述不凝气预热器(11)的冷侧进口与含氨废水进料口相连，冷侧出口与不凝气氨吸收设备相连，热侧进口与降膜蒸发器(4)的不凝气出口相连，热侧出口与一级精馏塔(1)的进料口相连。
7.根据权利要求1-4任一项所述的资源化处理氨氮废水的MVR汽提脱氨装置，其特征在于，所述冷凝液预热器(13)的冷侧进口与含氨废水进料口相连，冷侧出口与稀氨水氨吸收设备相连，热侧进口与二级精馏塔(12)的出料口相连，热侧出口与一级精馏塔(1)的进料口相连。
...【技术特征摘要】
1.一种资源化处理氨氮废水的mvr汽提脱氨装置，其特征在于，所述装置包括：一级精馏塔(1)、二级精馏塔(12)、闪蒸饱和罐(2)、一级蒸汽压缩机(3)、降膜蒸发器(4)、二级蒸汽压缩机(5)、稀氨水槽(6)、稀氨水泵(7)、降膜循环泵(8)、出料泵(9)、脱氨后液预热器(10)、不凝气预热器(11)和冷凝液预热器(13)；其中，
2.根据权利要求1所述的资源化处理氨氮废水的mvr汽提脱氨装置，其特征在于，一级精馏塔(1)的进料口物料为常温。
3.根据权利要求1所述的资源化处理氨氮废水的mvr汽提脱氨装置，其特征在于，一级蒸汽压缩机(3)的出口分为两个支路，其中一个支路与一级精馏塔(1)的一个蒸汽进口相连，另一支路与二级精馏塔(12)的蒸汽进口相连。
4.根据权利要求1所述的资源化处理氨氮废水的mvr汽提脱氨装置，其特征在于，所述二级精馏塔(12)蒸汽出口与一级精馏塔(1)的蒸汽出口合并后，再与降...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小江，赵拓，施凤海，陈竹林，郗静，赵顺雯，胡冰，於潜军，
申请(专利权)人：深圳市瑞升华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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