【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料回收相关设备的，特别是涉及一种滤布传送装置及压滤机。
技术介绍
1、压滤机是利用过滤介质，施加一定的压力，使得液体渗析出来的机械设备。污泥压滤机能对含水量高的污泥进行脱水处理，脱水之后的泥饼含水量降低，便于运输和再利用。
2、现有的压滤机在压滤完成后，需要将紧压的滤板进行一一分离，再进行卸泥和清洗滤布。由于卸泥时需要工作人员铲除滤渣，需要耗费大量时间，且压滤机滤布是一张张单独安装在压滤机上的，所以清洗更换时需要将每张滤布单独取下、清洗或更换、安装，导致压滤机维护时间长，操作繁琐，进而使得压滤机更换滤布的工作量大，压滤机的生产效率不高。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便卸泥和更换滤布的滤布传送装置及压滤机。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种滤布传送装置，包括底座、升降柱、滤板组件以及滤布传送机构，所述升降柱固定于所述底座，
4、所述滤板机构包括活动板、止推板及滤板组件，所述活动板、所述滤板组件及所述止推板依次套设于所述升降柱，所述活动板及所述滤板组件均滑动连接于所述升降柱，所述止推板分别固定于所述升降柱及所述底座；
5、所述滤布传送机构包括放布结构、收布结构及滤布层，所述收布结构及所述滤布层的数目为多个，所述放布结构固定于所述底座，所述止推板及所述滤板组件的外侧分别固定有一所述收布结构，每一所述滤布层的一端均连接于所述放布结构，每一所述滤布层的另一端分
6、在其中一个实施例中，所述放布结构包括第一传动组件及第一辊轮，所述第一辊轮套接于所述第一传动组件的动力输出端。
7、在其中一个实施例中，所述第一辊轮还开设有多个系环通孔，多个所述系环通孔分别沿所述第一辊轮的外周壁间隔设置。
8、在其中一个实施例中，所述收布结构包括第二传动组件、第二辊轮及多个凸起件，所述第二辊轮套接于所述第二传动组件的动力输出端，所述凸起件连接于所述第二辊轮的表面，多个所述凸起件沿所述第二辊轮的外周壁间隔设置。
9、在其中一个实施例中，所述凸起件的表面开设有系紧孔。
10、在其中一个实施例中，所述滤板组件的数目至少为两个，分别为第一滤板组件及第二滤板组件，所述第一滤板组件与所述第二滤板组件层叠设置，所述滤布层位于所述第一滤板组件与所述第二滤板组件之间，所述第一滤板组件及所述第二滤板组件均套设于所述升降柱，每一所述滤板组件开设有过滤通道、出液口及进液口，所述过滤通道分别与所述出液口及进液口连通。
11、在其中一个实施例中，每一所述滤板组件包括进液件以及出液件，所述进液件固定于所述第一滤板组件的一侧，所述出液件固定于所述第二滤板组件的另一侧；所述过滤通道包括开设于所述第一滤板组件的底部的上滤槽及开设于所述第二滤板组件的顶部的下滤槽，所述上滤槽与所述下滤槽连通，所述进液口开设于所述进液件，出液口开设于所述出液件。
12、在其中一个实施例中，所述滤板组件的数目为多个，相邻两个所述滤板组件之间设有一个所述滤布层，多个所述滤布层的一端层叠卷绕固定于所述放布结构，每一所述放布结构用于同时放卷多个所述滤布层，每一收布结构设置于相应的所述滤板组件，每一收布结构用于收卷相应的所述滤布层。
13、在其中一个实施例中，相邻两个所述滤板组件的进液件的进液口相连通，相邻两个所述滤板组件的出液件的出液口相连通。
14、一种压滤机，包括支架以及上述任一实施例中所述的滤布传送装置，所述底座安装于所述支架上。
15、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
16、1、上述的滤布传送装置，通过收布结构卷曲滤布，使得附着在滤布上的滤饼经过收布结构时，由于收布结构卷曲滤布，使得滤饼被卷曲挤压后与滤布分离，且收布结构的凸起件挤压滤饼，使得滤饼破碎与滤布分离更彻底，收布结构转动运送分离的滤饼物料从远离滤板组件的一侧脱落，从而使得压滤过程自动卸料，提高了卸料效率，减少了人工成本。
17、2、滤布层在收布结构与放布结构之间传动，在更换滤布时，无需更换整张滤布层，操作人员只需对滤布层内的一块滤布进行更换，使得更换滤布过程简单，更换滤布快速，从而减少了滤布维护的工作量，进而提高了压滤过程的生产效率。
18、3、多组进液件与出液件连通的滤板组件，使得多组滤板可同时灌入泥浆，多组滤板同时排出滤液，从而使得压滤的过滤速度提高，进而提高了压滤机的工作效率。
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1.一种滤布传送装置，其特征在于，包括底座(100)、升降柱(200)、滤板机构(300)以及滤布传送机构(400)，所述升降柱(200)固定于所述底座(100)，
2.根据权利要求1所述的滤布传送装置，其特征在于，所述放布结构(410)包括第一传动组件(411)及第一辊轮(412)，所述第一辊轮(412)套接于所述第一传动组件(411)的动力输出端。
3.根据权利要求2所述的滤布传送装置，其特征在于，所述第一辊轮(412)还开设有多个系环通孔(4101)，多个所述系环通孔(4101)分别沿所述第一辊轮(412)的表面的外周壁间隔设置。
4.根据权利要求1所述的滤布传送装置，其特征在于，所述收布结构(420)包括第二传动组件(421)、第二辊轮(422)及多个凸起件(423)，所述第二辊轮(422)套接于所述第二传动组件(421)的动力输出端，每一所述凸起件(423)连接于所述第二辊轮(422)的表面，多个所述凸起件(423)沿所述第二辊轮(422)的外周壁间隔设置。
5.根据权利要求4所述的滤布传送装置，其特征在于，所述凸起件(4
6.根据权利要求1所述的滤布传送装置，其特征在于，所述滤板组件(330)的数目至少为两个，分别为第一滤板组件(331)及第二滤板组件(332)，所述第一滤板组件(331)与所述第二滤板组件(332)层叠设置，所述滤布层(430)位于所述第一滤板组件(331)与所述第二滤板组件(332)之间，所述第一滤板组件(331)及所述第二滤板组件(332)均套设于所述升降柱(200)，每一所述滤板组件(330)开设有过滤通道(3301)、进液口(3302)及出液口(3303)，所述过滤通道(3301)分别与所述进液口(3302)及所述出液口(3303)连通。
7.根据权利要求6所述的滤布传送装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的滤布传送装置，其特征在于，所述滤板组件(330)数目为多个，相邻两个所述滤板组件(330)之间设有一个所述滤布层(430)，多个所述滤布层(430)的一端层叠卷绕固定于所述放布结构(410)，每一所述放布结构(410)用于同时放卷多个所述滤布层(430)，每一收布结构(420)设置于相应的所述滤板组件(330)，每一收布结构(420)用于收卷相应的所述滤布层(430)。
9.根据权利要求7所述的滤布传送装置，其特征在于，相邻两个所述滤板组件(330)的进液件(333)的进液口(3302)相连通，相邻两个所述滤板组件(330)的出液件(334)的出液口(3303)相连通。
10.一种压滤机，其特征在于，包括支架(10b)以及权利要求1至9中任一项所述的滤布传送装置(10a)，所述底座(100)安装于所述支架(10b)上。
...【技术特征摘要】
1.一种滤布传送装置，其特征在于，包括底座(100)、升降柱(200)、滤板机构(300)以及滤布传送机构(400)，所述升降柱(200)固定于所述底座(100)，
2.根据权利要求1所述的滤布传送装置，其特征在于，所述放布结构(410)包括第一传动组件(411)及第一辊轮(412)，所述第一辊轮(412)套接于所述第一传动组件(411)的动力输出端。
3.根据权利要求2所述的滤布传送装置，其特征在于，所述第一辊轮(412)还开设有多个系环通孔(4101)，多个所述系环通孔(4101)分别沿所述第一辊轮(412)的表面的外周壁间隔设置。
4.根据权利要求1所述的滤布传送装置，其特征在于，所述收布结构(420)包括第二传动组件(421)、第二辊轮(422)及多个凸起件(423)，所述第二辊轮(422)套接于所述第二传动组件(421)的动力输出端，每一所述凸起件(423)连接于所述第二辊轮(422)的表面，多个所述凸起件(423)沿所述第二辊轮(422)的外周壁间隔设置。
5.根据权利要求4所述的滤布传送装置，其特征在于，所述凸起件(423)的表面开设有系紧孔(4201)。
6.根据权利要求1所述的滤布传送装置，其特征在于，所述滤板组件(330)的数目至少为两个，分别为第一滤板组件(331)及第二滤板组件(332)，所述第一滤板组件(331)与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，尹暄，朱麒才，廖折军，王英男，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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