【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理领域，具体地说是涉及一种氯甲烷和二甲醚等低分子烃类有机废气的处理装置及工艺。
技术介绍
1、在化工厂的生产车间会产生各种类型的废气，如氯甲烷、二甲醚、环氧丙烷以及硫化氢等。在不同的储罐、气体排放口或生产车间，往往会有不同的废气产生。以氯甲烷尾气为例，在反应釜置换排气氯甲烷储罐、二甲醚储罐以及中间罐储罐安全阀，氯甲烷泵进出口排气阀，两个储罐(尾气冷凝液收集罐v243以及v842)用于压力控制的气体排放口均会产生。
2、在尾气处理时，针对不同的尾气成分会有不同的尾气处理工艺。但为了节省尾气处理成本，化工厂并不是对尾气分别进行处理，而是统一收集起来，再进行集中处理。由于统一收集后，尾气成分复杂，目前也没有较好的处理工艺。一般还是沿用常规的物理或化学方法进行处理，如活性炭吸附、催化氧化等，有的甚至直接焚烧，处理后的尾气仍无法达标排放，或不满足环保处理要求。
技术实现思路
1、基于上述技术问题，本专利技术提出一种低分子烃类有机废气处理装置及工艺。
2、本专利技术所采用的技术解决方案是：
3、一种低分子烃类有机废气处理装置，包括除尘洗涤段和冷凝处理段，所述除尘洗涤段包括旋流除尘器、喷淋降温塔和化学洗涤塔，所述冷凝处理段包括分子筛脱水罐和冷凝回收装置；
4、旋流除尘器的下部连接废气输送管道，旋流除尘器的顶部通过第一气体输送管道与喷淋降温塔的下部连接；在喷淋降温塔的底部设置有第一循环水箱，在喷淋降温塔的顶部设置有第一喷淋装置，第
5、喷淋降温塔的顶部通过第二气体输送管道与化学洗涤塔的下部连接；在化学洗涤塔的底部设置有第二循环水箱，在化学洗涤塔的顶部设置有第二喷淋装置，第二循环水箱通过第二循环水管道与第二喷淋装置连接；在化学洗涤塔的外侧还设置有储药罐，储药罐通过加药管道与化学洗涤塔连接，在加药管道上设置有加药计量泵；
6、化学洗涤塔的顶部通过第三气体输送管道与分子筛脱水罐的进口连接，在分子筛脱水罐的内部设置有分子筛，分子筛脱水罐的出口通过第四气体输送管道与冷凝回收装置连接；
7、冷凝回收装置的气体出口通过第五气体输送管道与活性炭吸附罐的进口连接，冷凝回收装置的液体出口连接凝液输送管道；
8、在活性炭吸附罐的内部装填有活性炭，活性炭吸附罐的出口通过第六气体输送管道连接排气筒。
9、优选的，所述冷凝回收装置包括若干个冷凝换热器，相邻冷凝换热器之间呈串联连接。
10、优选的，所述冷凝换热器共设置3个，分别为预冷换热器、中冷换热器和深冷换热器，预冷换热器、中冷换热器和深冷换热器依次串联连接。
11、优选的，所述旋流除尘器的上部与第一进水管道连接，在第一进水管道上设置有第一进水阀门，旋流除尘器的底部与第一排水管道连接，在第一排水管道上设置有第一排水阀门；所述第二循环水管道上设置有化学循环泵；
12、在第一循环水箱上设置有第一液位计和第一温度计；第一循环水箱连接第二进水管道和第二排水管道，在第二进水管道上设置有第二进水阀门，在第二排水管道上设置有第二排水阀门；
13、所述第一进水管道和第二进水管道均与补水总管道连接，第一排水管道和第二排水管道均与排污总管道连接。
14、优选的，在喷淋降温塔的外部设置有第一换热器和冷却塔，所述第一循环水输送管道包括第一循环水排水管道和第一循环水回水管道，第一循环水箱通过第一循环水排水管道与第一换热器的热侧进口连接，第一换热器的热侧出口通过第一循环水回水管道与第一喷淋装置连接；
15、所述冷却塔通过冷却水排水管道与第一换热器的冷侧进口连接，冷却塔通过冷却水回水管道与第一换热器的冷侧出口连接；
16、在第一循环水排水管道上设置有换热器循环泵，在冷却水排水管道上设置有冷却循环泵；在冷却塔上设置有第二液位计。
17、优选的，所述第二循环水箱连接第三进水管道和第三排水管道，在第三进水管道上设置有第三进水阀门，在第三排水管道上设置有第三排水阀门；在第二循环水箱上设置有第三液位计和ph计；
18、所述化学洗涤塔共设置两个，分别为第一化学洗涤塔和第二化学洗涤塔，第一化学洗涤塔和第二化学洗涤塔呈串联布置。
19、优选的，在第三气体输送管道上还设置有尾气缓冲罐；
20、所述活性炭吸附罐还连接真空脱附管道，在真空脱附管道上设置有真空泵。
21、优选的，所述分子筛脱水罐还连接有氮气脱附管道，在氮气脱附管道上设置有用于对氮气加热升温的第二换热器或加热器。
22、优选的，在第四气体输送管道上设置有用于对废气初步降温的第三换热器，第三换热器的冷侧进口连接冷凝水进水管道，第三换热器的冷侧出口连接冷凝水回水管道。
23、一种低分子烃类有机废气处理工艺，采用如上所述的装置，包括以下步骤：
24、(1)废气收集后，通过废气输送管道输送至旋流除尘器，经旋流除尘器将废气中的粉尘去除；
25、(2)经旋流除尘后的废气通过第一气体输送管道输送至喷淋降温塔，对废气进行喷淋降温，在喷淋降温的过程中同时能够将废气中的水溶性杂质去除；
26、(3)随后废气通过第二气体输送管道输送至化学洗涤塔，在化学洗涤塔中废气与含有药剂的喷淋液逆流接触，将废气中的无机杂质去除，实现废气的除臭；
27、(4)经除臭后的废气通过第三气体输送管道输送至尾气缓冲罐进行缓冲，再输送至分子筛脱水罐进行脱水干燥处理；
28、(5)脱水干燥后的废气经第四气体输送管道输送至冷凝回收装置，依次经冷凝回收装置中的预冷换热器、中冷换热器和深冷换热器进行冷凝，废气中的有机杂质经过液氮冷凝后凝结成凝液冷油，然后输送至凝液罐储存；
29、(6)冷凝回收装置冷凝处理后的废气经第五气体输送管道输送至活性炭吸附罐，经活性炭吸附罐进行深度处理后，废气再经第六气体输送管道输送至排气筒，达标排放。
30、本专利技术的有益技术效果是：
31、本专利技术将旋流除尘器、化学洗涤塔和冷凝回收装置等进行有序连接，采用旋流除尘、喷淋降温、化学洗涤、活性炭吸附和冷凝回收的组合式处理工艺，可对化工厂的生产车间所产生的集中废气进行高效处理，特别是针对废气中氯丙烷、二甲醚等低分子烃类，以及硫化氢等恶臭气体，均能有效处理，去除效果好，并可对二甲醚等进行回收利用，经济与环保效益显著；装置整体具有处理效率高，运行成本低，设备操作简便、使用寿命长等优点。
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1.一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：包括除尘洗涤段和冷凝处理段，所述除尘洗涤段包括旋流除尘器、喷淋降温塔和化学洗涤塔，所述冷凝处理段包括分子筛脱水罐和冷凝回收装置；
2.根据权利要求1所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：所述冷凝回收装置包括若干个冷凝换热器，相邻冷凝换热器之间呈串联连接。
3.根据权利要求2所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：所述冷凝换热器共设置3个，分别为预冷换热器、中冷换热器和深冷换热器，预冷换热器、中冷换热器和深冷换热器依次串联连接。
4.根据权利要求1所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：所述旋流除尘器的上部与第一进水管道连接，在第一进水管道上设置有第一进水阀门，旋流除尘器的底部与第一排水管道连接，在第一排水管道上设置有第一排水阀门；所述第二循环水管道上设置有化学循环泵；
5.根据权利要求1所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：在喷淋降温塔的外部设置有第一换热器和冷却塔，所述第一循环水输送管道包括第一循环水排水管道和第一循环水回水管道，第一循环水
6.根据权利要求1所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：所述第二循环水箱连接第三进水管道和第三排水管道，在第三进水管道上设置有第三进水阀门，在第三排水管道上设置有第三排水阀门；在第二循环水箱上设置有第三液位计和pH计；
7.根据权利要求1所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：在第三气体输送管道上还设置有尾气缓冲罐；
8.根据权利要求7所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：所述分子筛脱水罐还连接有氮气脱附管道，在氮气脱附管道上设置有用于对氮气加热升温的第二换热器或加热器。
9.根据权利要求1所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：在第四气体输送管道上设置有用于对废气初步降温的第三换热器，第三换热器的冷侧进口连接冷凝水进水管道，第三换热器的冷侧出口连接冷凝水回水管道。
10.一种低分子烃类有机废气处理工艺，采用如权利要求1-9中任一所述的装置，其特征在于包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：包括除尘洗涤段和冷凝处理段，所述除尘洗涤段包括旋流除尘器、喷淋降温塔和化学洗涤塔，所述冷凝处理段包括分子筛脱水罐和冷凝回收装置；
2.根据权利要求1所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：所述冷凝回收装置包括若干个冷凝换热器，相邻冷凝换热器之间呈串联连接。
3.根据权利要求2所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：所述冷凝换热器共设置3个，分别为预冷换热器、中冷换热器和深冷换热器，预冷换热器、中冷换热器和深冷换热器依次串联连接。
4.根据权利要求1所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：所述旋流除尘器的上部与第一进水管道连接，在第一进水管道上设置有第一进水阀门，旋流除尘器的底部与第一排水管道连接，在第一排水管道上设置有第一排水阀门；所述第二循环水管道上设置有化学循环泵；
5.根据权利要求1所述的一种低分子烃类有机废气处理装置，其特征在于：在喷淋降温塔的外部设置有第一换热器和冷却塔，所述第一循环水输送管道包括第一循环水排水管道和第一循环水回水管道，第一循环水箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，赵洁，田亚琪，王永仪，姜同先，
申请(专利权)人：青岛金海晟石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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