【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水油泥分离，更具体的说是一种超声波油泥水分离机。
技术介绍
1、对于油泥水分离工艺，存在对油泥集中处理或对水泥集中处理的不同需要，传统方案是使用不同的前置设备进行对油泥水分离，这需要两套设备线路，灵活性较差。特别是处理量少的工厂，还会导致设备空置率较高。另一方面，针对物料中不同成分，也需要采用不同类型的设备进行分离，以改变分离方案，从而降低设备维护频率，但两套分离设备，占地面积较大。
技术实现思路
1、本技术提供一种超声波油泥水分离机，目的是可以方便改变油泥水的分离方案。
2、上述目的通过以下技术方案来实现：
3、一种超声波油泥水分离机，包括件一上一下的设置有两个储油泥水管，所述储油泥水管为三通管道，两个储油泥水管镜像对称设置，两个储油泥水管固接并连通形成双通管道，所述双通管道能够使内部液态油泥水产生向下流动的趋势，其中一个储油泥水管的外部固接有换能器，双通管道内设置有沿自身轴线设置的工具头，换能器与工具头固接，双通管道的上端为入口，双通管道的下端为出口，位于下侧的储油泥水管的下端固接有引流罩，引流罩与所述出口连通，引流罩上固接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端上固接有夹座，夹座与引流罩之间夹固有过滤膜。
4、所述换能器的数量为一个或两个，至少有一个换能器位于下侧储油泥水管的上端中心处。
5、本技术一种超声波油泥水分离机的有益效果为：
6、可以在破乳的同时进行过滤；采用夹固过滤膜的方式，可以便于更换过滤膜的过滤位置，以增加
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1.一种超声波油泥水分离机，包括一上一下的设置有两个储油泥水管(1)，其特征在于，所述储油泥水管(1)为三通管道，两个储油泥水管(1)镜像对称设置，两个储油泥水管(1)固接并连通形成双通管道，所述双通管道能够使内部液态油泥水产生向下流动的趋势，其中一个储油泥水管(1)的外部固接有换能器(2)，双通管道内设置有沿自身轴线设置的工具头(3)，换能器(2)与工具头(3)固接，双通管道的上端为入口，双通管道的下端为出口，位于下侧的储油泥水管(1)的下端固接有引流罩(4)，引流罩(4)与所述出口连通，引流罩(4)上固接有伸缩缸(5)，伸缩缸(5)的伸缩端上固接有夹座(6)，夹座(6)与引流罩(4)之间夹固有过滤膜(8)。
2.根据权利要求1所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，所述两个储油泥水管(1)形成环状通道。
3.根据权利要求2所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，所述环状通道的轴线为圆环形、椭圆形或菱形。
4.根据权利要求3所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，菱形通道和椭圆形通道的纵轴长于横轴。
5.根据权利要求1所述的超声波油泥水
6.根据权利要求5所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，所述工具头(3)为封闭结构。
7.根据权利要求1所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，所述工具头(3)具有两个自由端，工具头(3)的数量为两个且上下镜像对称设置，两个工具头(3)分别与两个换能器(2)固接，两个工具头(3)具有间距。
8.根据权利要求1所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，伸缩缸(5)为电动伸缩缸、液压伸缩缸或气动伸缩缸。
9.根据权利要求1所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，所述夹座(6)的中心固接有举梁(7)。
10.根据权利要求9所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，所述过滤膜(8)为超亲水超疏油膜或超疏水超亲油膜。
...【技术特征摘要】
1.一种超声波油泥水分离机，包括一上一下的设置有两个储油泥水管(1)，其特征在于，所述储油泥水管(1)为三通管道，两个储油泥水管(1)镜像对称设置，两个储油泥水管(1)固接并连通形成双通管道，所述双通管道能够使内部液态油泥水产生向下流动的趋势，其中一个储油泥水管(1)的外部固接有换能器(2)，双通管道内设置有沿自身轴线设置的工具头(3)，换能器(2)与工具头(3)固接，双通管道的上端为入口，双通管道的下端为出口，位于下侧的储油泥水管(1)的下端固接有引流罩(4)，引流罩(4)与所述出口连通，引流罩(4)上固接有伸缩缸(5)，伸缩缸(5)的伸缩端上固接有夹座(6)，夹座(6)与引流罩(4)之间夹固有过滤膜(8)。
2.根据权利要求1所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，所述两个储油泥水管(1)形成环状通道。
3.根据权利要求2所述的超声波油泥水分离机，其特征在于，所述环状通道的轴线为圆环形、椭圆形或菱形。
4.根据权利要求3所述的超声波油泥水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：新疆中能西域石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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