【技术实现步骤摘要】
本申请涉及罐装，尤其是涉及一种转盘式自动罐装装置。
技术介绍
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；灌装机在食品行业、制药行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，未来的灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的包装设备。
2、现有的瓶体在进行罐装时，需要进行输瓶、定量罐装、送盖、压盖、旋盖以及下料工序，而对于一些中小型企业来说，这些工序需要分步进行甚至人工来操作，这样会影响工作效率；而对于一些大型企业来说，其自动化的设备庞大且成本高，占用很大空间，进而让很多中小型企业望而退之。提出为此一种体积小、成本低的转盘式自动罐装装置用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的其中一个目的在于提供一种转盘式自动罐装装置。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种转盘式自动罐装装置，包括工作台以及安装于所述工作台的输送机构、罐装机构、转盘机构、送盖机构、压盖机构、旋盖机构以及下料机构，所述输送机构、送盖机构、压盖机构、旋盖机构以及下料机构沿所述转盘机构的圆周方向进行依次设置，所述罐装机构设置于所述输送机构的上方；在进行罐装时，所述输送机构适于将瓶体移动输送至罐装工位，以使得所述罐装机构对所述瓶体进行定量罐装，随后所述输送机构将所述瓶体移动输送至所述转盘机构的上料工位，以使得所述输送机构带动所述瓶体进行圆周转动，进而依次经过所述送盖机构、所述压盖机构、所述
3、优选的，所述罐装机构包括驱动装置一、圆筒、料斗、以及多个分料板，所述圆筒安装于所述工作台上方且下方设置有与所述上料工位相对应的下料口，所述料斗连通安装于所述圆筒上方，所述驱动装置一安装于所述圆筒外部且输出端延伸至圆筒内部并沿径向安装有多个所述分料板，所述分料板适于将所述圆筒内部分为多个容量相同的容纳腔；所述驱动装置一适于驱使所述分料板转动设定的角度，以使得所述容纳腔内的原料从所述下料口罐装至所述瓶体。
4、优选的，所述转盘机构包括转盘本体、支撑台和驱动装置二，所述驱动装置二竖直安装于所述工作台且输出端与所述转盘本体中心进行连接，所述支撑台安装于所述工作台并与所述输送机构进行配合，所述转盘本体的外部设置有多个卡槽；在进行罐装时，其中一个所述卡槽与所述输送机构进行对应以形成所述上料工位，进而所述转盘在所述驱动装置二的驱使下以带动所述卡槽内的所述瓶体从所述输送机构移动至所述支撑台进行圆周转动。
5、优选的，所述转盘本体的圆周外侧对应于所述卡槽侧部弹性转动安装有阻挡件；所述阻挡件适于使得所述瓶体限位于所述卡槽。
6、优选的，所述送盖机构包括导板以及折形结构的压板，所述导板安装于所述工作台上方且呈倾斜设置，所述导板顶端设置有对盖体进行依次存放的盖腔，所述压板竖直弹性滑动安装于所述导板顶端，所述压板的弯折段延伸出所述导板并与所述盖腔的一端形成送盖工位；当所述瓶体进行圆周转动经过所述送盖工位时，所述瓶体的瓶口相抵于所述送盖工位的所述盖体，直至所述盖体与所述盖腔脱离，此过程中所述压板适于在弹力作用下始终相抵于所述盖体。
7、优选的，所述送盖机构还包括一对夹板，所述夹板弹性滑动安装于所述导板的两侧，且所述夹板适于在弹力作用下相抵于所述送盖工位的所述盖体。
8、优选的，所述压盖机构包括驱动装置三以及压块，所述驱动装置三竖直安装于所述工作台并位于所述转盘本体上方，所述压块安装于所述驱动装置三的输出端；所述压块适于在所述驱动装置三的驱使下下移直至相抵于所述瓶体的所述盖体上。
9、优选的，所述旋盖机构包括驱动装置四、驱动装置五以及旋板，所述驱动装置四竖直安装于所述工作台并与位于所述转盘本体上方，所述驱动装置五安装于所述驱动装置四的输出端，所述旋板安装于所述驱动装置五的输出端；所述驱动装置四适于驱使所述旋板下移直至相抵于所述瓶体的所述盖体上，随后所述驱动装置五适于驱使所述旋板转动进而对所述盖体进行旋紧。
10、优选的，所述下料机构包括下料杆以及下料盒，所述下料盒安装于所述工作台且开口处与所述转盘本体相抵，所述下料杆安装于所述下料盒侧部并位于所述转盘本体上方；当所述瓶体进行圆周转动时，所述瓶体相抵于所述下料杆进而被导向移动至所述下料盒。
11、优选的，所述支撑台上设置有滚动件，所述滚动件适于将所述瓶体与所述支撑台之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
13、本技术通过沿转盘机构的圆周方向依次设置输送机构、送盖机构、压盖机构、旋盖机构以及下料机构，结构简单且结构紧凑，由于采用呈圆周旋转式的进行工作，使得占用的空间也相对较小，便于在生产线上进行布置，能够高效地完成装罐作业。
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1.一种转盘式自动罐装装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述罐装机构包括驱动装置一、圆筒、料斗、以及多个分料板，所述圆筒安装于所述工作台上方且下方设置有与所述上料工位相对应的下料口，所述料斗连通安装于所述圆筒上方，所述驱动装置一安装于所述圆筒外部且输出端延伸至圆筒内部并沿径向安装有多个所述分料板，所述分料板适于将所述圆筒内部分为多个容量相同的容纳腔；所述驱动装置一适于驱使所述分料板转动设定的角度，以使得所述容纳腔内的原料从所述下料口罐装至所述瓶体。
3.如权利要求2所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述转盘机构包括转盘本体、支撑台和驱动装置二，所述驱动装置二竖直安装于所述工作台且输出端与所述转盘本体中心进行连接，所述支撑台安装于所述工作台并与所述输送机构进行配合，所述转盘本体的外部设置有多个卡槽；在进行罐装时，其中一个所述卡槽与所述输送机构进行对应以形成所述上料工位，进而所述转盘在所述驱动装置二的驱使下以带动所述卡槽内的所述瓶体从所述输送机构移动至所述支撑台进行圆周转动。
4.如权利要求3所述的
5.如权利要求3所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述送盖机构包括导板以及折形结构的压板，所述导板安装于所述工作台上方且呈倾斜设置，所述导板顶端设置有对盖体进行依次存放的盖腔，所述压板竖直弹性滑动安装于所述导板顶端，所述压板的弯折段延伸出所述导板并与所述盖腔的一端形成送盖工位；
6.如权利要求5所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述送盖机构还包括一对夹板，所述夹板弹性滑动安装于所述导板的两侧，且所述夹板适于在弹力作用下相抵于所述送盖工位的所述盖体。
7.如权利要求5所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述压盖机构包括驱动装置三以及压块，所述驱动装置三竖直安装于所述工作台并位于所述转盘本体上方，所述压块安装于所述驱动装置三的输出端；所述压块适于在所述驱动装置三的驱使下下移直至相抵于所述瓶体的所述盖体上。
8.如权利要求5所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述旋盖机构包括驱动装置四、驱动装置五以及旋板，所述驱动装置四竖直安装于所述工作台并与位于所述转盘本体上方，所述驱动装置五安装于所述驱动装置四的输出端，所述旋板安装于所述驱动装置五的输出端；所述驱动装置四适于驱使所述旋板下移直至相抵于所述瓶体的所述盖体上，随后所述驱动装置五适于驱使所述旋板转动进而对所述盖体进行旋紧。
9.如权利要求5所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述下料机构包括下料杆以及下料盒，所述下料盒安装于所述工作台且开口处与所述转盘本体相抵，所述下料杆安装于所述下料盒侧部并位于所述转盘本体上方；当所述瓶体进行圆周转动时，所述瓶体相抵于所述下料杆进而被导向移动至所述下料盒。
10.如权利要求9所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述支撑台上设置有滚动件，所述滚动件适于将所述瓶体与所述支撑台之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。
...【技术特征摘要】
1.一种转盘式自动罐装装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述罐装机构包括驱动装置一、圆筒、料斗、以及多个分料板，所述圆筒安装于所述工作台上方且下方设置有与所述上料工位相对应的下料口，所述料斗连通安装于所述圆筒上方，所述驱动装置一安装于所述圆筒外部且输出端延伸至圆筒内部并沿径向安装有多个所述分料板，所述分料板适于将所述圆筒内部分为多个容量相同的容纳腔；所述驱动装置一适于驱使所述分料板转动设定的角度，以使得所述容纳腔内的原料从所述下料口罐装至所述瓶体。
3.如权利要求2所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述转盘机构包括转盘本体、支撑台和驱动装置二，所述驱动装置二竖直安装于所述工作台且输出端与所述转盘本体中心进行连接，所述支撑台安装于所述工作台并与所述输送机构进行配合，所述转盘本体的外部设置有多个卡槽；在进行罐装时，其中一个所述卡槽与所述输送机构进行对应以形成所述上料工位，进而所述转盘在所述驱动装置二的驱使下以带动所述卡槽内的所述瓶体从所述输送机构移动至所述支撑台进行圆周转动。
4.如权利要求3所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述转盘本体的圆周外侧对应于所述卡槽侧部弹性转动安装有阻挡件；所述阻挡件适于使得所述瓶体限位于所述卡槽。
5.如权利要求3所述的转盘式自动罐装装置，其特征在于：所述送盖机构包括导板以及折形结构的压板，所述导板安装于所述工作台上方且呈倾斜设置，所述导板顶端设置有对盖体进行依次存放的盖腔，所述压板竖直弹性滑动安装于所述导板顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡聪，周从光，林江南，白羽俊，杨钧帆，
申请(专利权)人：象山港高级技工学校，
类型：新型
国别省市：
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