手提除尘式多用电动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了手提除尘式多用电动切割机，它包括壳体（２）、电动机（１６）和底板（１２），所述壳体呈圆筒形，在壳体上端设置有操作手柄（１），电动机上设置有工作轴（８），所述壳体轴向外端面具有一个可封闭的安装孔（３１），所述壳体（２）可绕底板上的转轴（１１），所述工作轴（８）伸入至壳体内，在工作轴上设置有快换多用刀盘，所述快换多用刀盘上装有一块或两块切割刀片（３），所述壳体下端具有一个可使切割刀片伸出至底板外的切割工作口（７），底板上设置有可使壳体旋转定位并与底板实现封闭的导向装置。本实用新型专利技术采用多用刀盘和除尘装置，它结构紧凑，切割刀片安装方便，使用安全可靠，操作维护方便，耐用用性高，适用性强。它既提高开槽效率和开槽质量，降低开槽劳动强度，又不产生粉尘污染，改善了切割工作面环境状况，有利于操作者的身体健康。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动切割机，尤其是涉及手提式电动切割机。
技术介绍
众所周知，手提式电动切割机已广泛用于建材、陶瓷、装饰等工程，特别是在装饰 工程中可用来切割金属薄板、瓷板、花岗岩、地面和墙面布线或布管开槽，它具有轻巧灵活、 操作方便、切割效率较高的特点。但现有电动切割机在使用中还存在有下列问题一是由于 现有手提式电动切割机的切割刀片都是单片设置，开槽时只能单边切割，槽两边要分别切 割才能开设出方形的槽，因而在地面、特别在墙体侧面高处和墙顶面上布线布管开槽时，开 设槽的宽度和两边深度很不规则，大多数情况下还需要靠凿子等工具对槽进行大量修整， 开槽只能单边切割，既降低了槽的质量，增加了操作者的劳动强度，又降低了开槽效率；二 是现有手提式电动切割机在切割时，由于切割刀片处于半敞开状态，切割机上的防护罩只 起到安全保护作用，而没有防尘作用，因而切割产生的粉尘随高速旋转的刀片随意向外 飞溅，严重污染的工作环境，损害了操作者的身体健康。
技术实现思路
针对上述现有技术中手提式电动切割机在使用中存在的问题，本技术提供了 一种槽两边可同时切割，且槽规格一致，既提高了槽的质量和开槽效率，减轻了操作劳动强 度，又可大大降低工作环境污染的手提除尘式多用电动切割机。 本技术为解决现有电动切割机存在的只能单边切割，开槽效率低，且槽质量 低的问题所采取的技术方案是所述手提除尘式多用电动切割机包括壳体、电动机和底板， 所述壳体呈圆筒形，在壳体上端设置有操作手柄，电动机固定在壳体右端面上，电动机上设 置有工作轴，所述壳体左端面具有一个可封闭的安装孔，所述壳体可绕底板上的转轴旋转， 所述工作轴伸入至壳体内，在工作轴上设置有快换多用刀盘，所述快换多用刀盘上装有一 块或两块切割刀片，所述壳体下端具有一个可使切割刀片伸出至底板外的切割工作口 ，底 板上设置有可使壳体旋转定位并与底板实现封闭的导向装置。 所述导向装置包括导向滑块、支撑螺杆、弹簧和活动限位块，所述导向滑块为与壳 体外圆弧面相配的圆弧块，导向滑块用调节螺杆固定在壳体上，在底板上设置有支撑螺杆， 支撑螺杆上装有弹簧，弹簧上设置有活动限位块，活动限位块用调节螺母固定，所述活动限 位块具有一个可使活动限位块在调节螺杆上左右移动的腰形孔，活动限位块内端靠近导向 滑块，所述底板上具有一个能与壳体内圆弧曲面密封相配的内导向板。 本技术针对现有手提式电动切割机切割工作时存在的切割粉尘随意飞溅，造 面工作环境严重污染，损害操作者人体健康的问题，进一步采取以下技术方案解决在切割工作口位置的切割粉尘飞溅方向上设置有一个除尘装置，所述除尘装置包括固定在切割 工作口处底板上且与切割粉尘飞溅方向相同倾斜角度的导尘板，在导尘板上端设置有集尘 槽，在集尘槽一旁设置有粗尘出口 ，在粗尘出口上端设置有连接在壳体上的细尘出口 ，在细尘出口内设置有分离栅板.在粗尘出口和细尘出口上装有储尘袋。 在切割过程中，大部份切割粉尘会随旋转的切割刀片沿导尘板流入除尘装置的粉 尘分离室内，但有小部份会从已开出的槽中飞溅到工作空间，为解决这个问题，本技术 在正对切割刀片位置的底板设置有一个可上下浮动的挡尘板，工作时，挡尘板向下伸出至 布线或布管的槽内，所述挡尘板形状和大小有多种规格，其横截面形状与槽断面相配。 本技术具有以下特点 1、本技术由于在电动机工作轴上装有快换多用刀盘，刀盘上可装一块或两块 切割刀片，切割刀片距离和切槽深度均可调节，因而它不仅可用来切断板料或块料、还可用 来在地面或墙面进行双边开槽，它既能增加使用功能，可开出各种不同规格且符合要求的 槽，使开槽的宽度、深度能保持一致性，提高了开槽质量，又提高了开槽效率，降低开槽劳动 强度。 2、本技术所述壳体与底板之间只留有一个切割工作口 ，壳体其它部位可与底 板实现相对封闭，因而可使切割产生的粉尘随切割气流只能流向切割工作口位置的除尘装 置内的颗粒分离室，通过分离栅板的分离，较大的粉尘颗粒自重落入分离栅板下方的集尘 槽内，当集尘槽内粉尘储满时，粉尘再流入粗尘出口进入储尘袋内，而细小的粉尘通过粉尘 出口流入储尘袋内，提高了粉尘除尘效果，因而可使切割工作面不产生粉尘污染，改善了切 割工作面环境状况，有利于操作者的身体健康。 3、本技术结构紧凑，所述快换多用刀盘上的切割刀片安装方便，使用安全可 靠，操作维护方便，耐用用性高，适用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图， 图1是图1的A-A剖视图。 图中，l、操作手柄2、壳体3、切割刀片4、密封板5、腰形孔6、风叶轮7、 切割工作口 8、工作轴9、支撑板 10、支座 11、转轴 12、底板13、调节块 14、电动 机安装板15、电动机安装螺丝16、电动机17、沉头螺丝18、导向滑块19、调节螺杆 20、支撑螺杆21、调节螺母22、活动限位块23、弹簧24、内导向板25、导尘板26、 挡尘板27、细尘出口 28、分离栅板29、集尘槽30、粗尘出口 31、安装孔具体实施方式在图1和图2中，所述手提除尘式多用电动切割机包括壳体2、电动机16和底板 12，所述壳体2为金属或硬塑料制成的圆筒形体，在壳体上端用沉头螺丝17固定有操作手 柄1，所述壳体轴向左端面上开有一个圆形的安装孔31，安装孔上装有密封板4，壳体轴向 两端下部与支撑板9上部固定相连，支撑板下部与转轴11 一端活动相连，转轴另一端活动 支撑在支座IO上，支座固定在底板12上，所述电动机16通过电动机安装板14和电动机 安装螺丝15固定在壳体右端面上，所述电动机上的工作轴8伸入至壳体内，在工作轴上设 置有快换多用刀盘，所述快换多用刀盘上装有两块平行设置的切割刀片3，两切割刀片之 间设置有调节块13，在切割刀片外侧的转轴上装有起风冷和能锁紧固定切割刀片的风叶 轮6，调节块厚度根据要开设的线或管槽的宽度决定，调换调节块，在转轴上也可安装一块4切割刀片，壳体下端与底板相连处开有切割工作口 7，在壳体一侧的底板上安装有导向装 置，所述导向装置包括导向滑块18、支撑螺杆20、调节螺母21、活动限位块22和弹簧23， 所述导向滑块为与壳体外圆弧面相配的圆弧块，导向滑块用调节螺杆19固定在壳体外圆 面上，在底板上设置有支撑螺杆20，支撑螺杆上装有弹簧23，弹簧上设置有活动限位块22， 活动限位块用调节螺母21固定，活动限位块上开有一个腰形孔5，腰形孔长度至少是支撑 螺杆直径的两倍，活动限位块内端靠近导向滑块，底板上设置有一个与壳体内圆弧曲面密 封相配的内导向板24，切割工作时，在壳体上施向下的力，壳体连同电动机变会绕转轴向下旋转，工作轴中心下降，从而可使工作轴上的多用刀盘下降，使切割刀片伸出至切割工作口 与待切料或地面或墙面接触，实现切料或开槽。在切割工作口位置的切割刀片切线方向上 设置有一个除尘装置，所述除尘装置包括固定在切割工作口处底板上且与切割粉尘飞溅方 向相同倾斜角度的导尘板25，在导尘板上端设置有集尘槽29，在集尘槽一旁设置有粗尘出 口 30，在粗尘出口上端设置有连接在壳体上的细尘出口 27，在细尘出口内设置有分离栅板 28，分离栅板上设置有100目以上的筛分孔，在粗尘出口和细尘出口上均装有储尘袋(图中 未画出)。在正对切割刀片位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
手提除尘式多用电动切割机，它包括壳体（２）、电动机（１６）和底板（１２），所述壳体呈圆筒形，在壳体上端设置有操作手柄（１），电动机固定在壳体右端面上，电动机上设置有工作轴（８），其特征是：所述壳体左端面具有一个可封闭的安装孔（３１），所述壳体（２）可绕底板上的转轴（１１）旋转，所述工作轴（８）伸入至壳体内，在工作轴上设置有快换多用刀盘，所述快换多用刀盘上装有一块或两块切割刀片（３），所述壳体下端具有一个可使切割刀片伸出至底板外的切割工作口（７），底板上设置有可使壳体旋转定位并与底板实现封闭的导向装置。

【技术特征摘要】
手提除尘式多用电动切割机，它包括壳体(2)、电动机(16)和底板(12)，所述壳体呈圆筒形，在壳体上端设置有操作手柄(1)，电动机固定在壳体右端面上，电动机上设置有工作轴(8)，其特征是所述壳体左端面具有一个可封闭的安装孔(31)，所述壳体(2)可绕底板上的转轴(11)旋转，所述工作轴(8)伸入至壳体内，在工作轴上设置有快换多用刀盘，所述快换多用刀盘上装有一块或两块切割刀片(3)，所述壳体下端具有一个可使切割刀片伸出至底板外的切割工作口(7)，底板上设置有可使壳体旋转定位并与底板实现封闭的导向装置。2. 根据权利要求1所述的手提除尘式多用电动切割机，其特征是所述导向装置包括 导向滑块(18)、支撑螺杆(20)、弹簧(23)和活动限位块(22)，所述导向滑块为与壳体外圆 弧面相配的圆弧块，导向滑块用调节螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖萍生，
申请(专利权)人：赖萍生，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]