【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶炼设备，具体而言，涉及一种烟气动力波清理装置。
技术介绍
1、烟气动力波洗涤器是一种工业烟气净化洗涤设备，高温烟气与洗涤液在动力波洗涤器逆喷管内逆向高速相撞、充分接触，在此完成气液传质、传热过程，达到使烟气降温除尘的目的。为降低设备造价，国内动力波洗涤器逆喷管大都使用非金属材料。但由于工业生产中烟气温度在350℃左右，为防止逆喷管被高温烟气烧毁，通常在逆喷管顶端需设置溢流堰，液体经溢流堰内壁流入逆喷管，然后在逆喷喷管内壁上形成一层均匀的液膜，从而避免高温烟气直接接触逆喷管内壁而起到保护作用。
2、目前，溢流堰在使用过程中，液体中的固相物容易在溢流堰进液管、内壁及排污管处沉淀、结垢，造成排污管堵塞和溢流口结垢。而且溢流堰的溢流口结垢将导致溢流堰内壁液体分布不均匀，造成部分溢流面断流，从而导致溢流保护失效。在实际生产过程中，为避免溢流堰内沉淀物过多，影响溢流堰的正常使用，必须定期清理，影响生产，且由于人工的清理，非常的困难，清理后使用一段时间又重复结垢。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种烟气动力波清理装置，其能够解决溢流堰内污垢导致堵塞的技术问题。
2、本申请实施例提供一种烟气动力波清理装置，包括一级动力波洗涤单元，所述一级动力波洗涤单元上连通设置有溢流堰，所述溢流堰下方连通有下流管，所述下流管内设置有刮污组件，所述下流管的另一端连通有吹气管以及排污管，所述排污管与所述吹气管垂直设置，所述吹气管的末端连通有鼓风泵。
3、进
4、进一步的，所述底部刮板一侧面从上至下的朝内倾斜设置，且所述底部刮板由远离所述转动杆的一端朝内倾斜设置。
5、进一步的，所述溢流堰外壁设置有观察窗。
6、进一步的，所述吹气管上设置有第一控制阀、第二控制阀，所述排污管上设置有第三控制阀。
7、进一步的，所述吹气管内设置有挡板，且所述挡板倾斜设置在所述吹气管与所述排污管的交接处。
8、本技术的有益效果：
9、本技术提供的溢流堰，溢流堰下方连通有下流管，下流管内设置有刮污组件，下流管的另一端连通有吹气管以及排污管，排污管与吹气管垂直设置，通过刮污组件的设置，能在使用时，刮污组件中的电机驱使转动杆转动，带动底部刮板、弧形刮板进行转动，保证溢流堰的底部以及下流管的转角处不会形成结垢，保证溢流堰内壁液膜分布均匀，防止溢流堰内的结垢。
10、通过吹气管内设置有挡板，且挡板倾斜设置在吹气管与排污管的交接处，能有效的对排污时候的对污垢进行阻挡，防止污垢往鼓风泵处的一端排放，导致污垢无完全排出，积累在吹风管的末端形成结垢，影响鼓风效率。
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1.一种烟气动力波清理装置，包括一级动力波洗涤单元，所述一级动力波洗涤单元上连通设置有溢流堰，其特征在于：所述溢流堰下方连通有下流管，所述下流管内设置有刮污组件，所述下流管的另一端连通有吹气管以及排污管，所述排污管与所述吹气管垂直设置，所述吹气管的末端连通有鼓风泵。
2.根据权利要求1所述的一种烟气动力波清理装置，其特征在于，所述刮污组件包括底部刮板、弧形刮板、转动杆以及电机，所述底部刮板固定设置在所述转动杆的上端，所述弧形刮板固定设置在所述转动杆的下端，所述电机驱使所述转动杆转动。
3.根据权利要求2所述的一种烟气动力波清理装置，其特征在于，所述底部刮板一侧面从上至下的朝内倾斜设置，且所述底部刮板由远离所述转动杆的一端朝内倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种烟气动力波清理装置，其特征在于，所述溢流堰外壁设置有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种烟气动力波清理装置，其特征在于，所述吹气管上设置有第一控制阀、第二控制阀，所述排污管上设置有第三控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种烟气动力波清理装置，其特征在于，所述吹
...【技术特征摘要】
1.一种烟气动力波清理装置，包括一级动力波洗涤单元，所述一级动力波洗涤单元上连通设置有溢流堰，其特征在于：所述溢流堰下方连通有下流管，所述下流管内设置有刮污组件，所述下流管的另一端连通有吹气管以及排污管，所述排污管与所述吹气管垂直设置，所述吹气管的末端连通有鼓风泵。
2.根据权利要求1所述的一种烟气动力波清理装置，其特征在于，所述刮污组件包括底部刮板、弧形刮板、转动杆以及电机，所述底部刮板固定设置在所述转动杆的上端，所述弧形刮板固定设置在所述转动杆的下端，所述电机驱使所述转动杆转动。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔树超，钱亮，唐伟，马立军，宋艳超，张龙，
申请(专利权)人：赤峰富邦铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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