本申请涉及高分子合成技术领域，具体涉及用于注塑件的抗菌塑料生产方法，该方法包括：将乳化剂司盘‑80溶解于液体石蜡中，溶解混合，加入季铵盐壳聚糖水溶液进行乳化，构建乳化判定系数分析乳化状态，得到油水乳液；将油水乳液与聚乙烯醇水溶液混合，加入正硅酸四乙酯溶液，充分搅拌得到乳化混合液；滴加碱性溶液，静置陈化后将凝胶破碎，用甲醇溶剂洗涤多次，经透析冷却得到复合抗菌剂；加入偶联剂使复合抗菌剂发生偶联改性反应；将偶联改性后的复合抗菌剂与EVA树脂塑料基体、EVA‑g‑MAH相容剂混合，经塑形得到抗菌塑料的注塑件。本申请可根据油水乳化状态判定乳化停止时间，避免乳化时间固定导致油水乳化效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高分子合成，具体涉及用于注塑件的抗菌塑料生产方法。
技术介绍
1、注塑件是一种通过注塑成型工艺生产的塑料制品，通过将塑料材料加热至熔断状态，然后注入特定形状的模具，待材料冷却固化后脱模，形成具有特定形状和功能的产品。抗菌塑料是一种特殊的塑料材料，通过在生产过程中添加抗菌剂，利用抗菌剂能够有效抑制或杀灭细菌、霉菌等微生物，从而减少塑料件表面微生物污染，保持其清洁和卫生。
2、相比于无机抗菌剂，有机抗菌剂杀菌力更强、即效好，但是有机抗菌剂存在耐热性较差的弱点，因此在生产过程中需要对抗菌剂的生产状态进行实时监控，提高产品的抗菌性能。本专利技术以季铵盐壳聚糖水溶液为基础得到复合抗菌剂生产出抗菌改性塑料为例。在制备复合抗菌剂时需要将季铵盐壳聚糖水溶液、乳化剂和液体石蜡进行混合搅拌得到油水乳液时，通常设置固定的混合温度、搅拌速度和乳化时间。但是由于油水乳液中季铵盐壳聚糖成分的热敏感性，若环境变化较大时容易导致乳化不均，造成油水乳液的聚集或分离，需要根据乳化状态判断乳化效果，避免油水乳液分散不均，影响后续加工过程和最终产品质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供用于注塑件的抗菌塑料生产方法，以解决现有的问题。
2、本申请的用于注塑件的抗菌塑料生产方法采用如下技术方案：
3、本申请一个实施例提供了用于注塑件的抗菌塑料生产方法，该方法包括以下步骤：
4、（1）乳化石蜡油：将乳化剂司盘-80溶解于液体石蜡中，得到乳化石蜡油；</p>5、（2）油水乳液：将季铵盐壳聚糖水溶液与上述乳化石蜡油在机械搅拌机内充分混合乳化，乳化过程中乳化停止的判定方法为：
6、（2.1）采集各采样时刻的油水乳化图像，结合油水乳化图像中像素点的梯度及距离关系构建上、下斜距偏差系数；结合上、下斜距偏差系数之间的关系以及像素点的灰度差异构建气泡形变色差评估系数；
7、（2.2）结合相邻采样时刻的油水乳化图像中对应潜在分解气泡区域的变化情况构建潜在分解气泡区域的气泡形变系数；
8、（2.3）结合潜在分解气泡区域的气泡形变系数构建乳化判定系数，当乳化判定系数高于乳化阈值时停止乳化，得到油水乳液；
9、（3）制备乳化混合液：将（2）中得到的优化的油水乳液与聚乙烯醇水溶液，在机械搅拌机中充分混合，后加入正硅酸四乙酯溶液，充分搅拌混合得到乳化混合液；
10、（4）加碱破碎洗涤凝胶：在乳化混合液中滴加碱性溶液，静置陈化后将凝胶破碎，用甲醇溶剂洗涤多次，得到醇洗干净凝胶；
11、（5）制备复合抗菌剂：将醇洗干净凝胶转移到透析袋中，用离子水浸泡透析，将凝胶转移到冷冻干燥机中冷冻，破碎后得到复合抗菌剂；
12、（6）偶联改性：将复合抗菌剂和偶联剂混合，使复合抗菌剂发生偶联改性反应；
13、（7）制备抗菌塑料：将偶联改性后的复合抗菌剂与eva树脂塑料基体、eva-g-mah相容剂混合，经塑形得到抗菌塑料的注塑件。
14、优选的，所述乳化剂司盘-80为6.5份，液体石蜡油65份。
15、优选的，所述季铵盐壳聚糖水溶液份量为65份，季铵盐壳聚糖溶液按重量计固含量为10％。
16、优选的，所述上、下斜距偏差系数的构建过程为：
17、将潜在分解气泡区域的最小外接矩形的长边作为潜在分解气泡区域的骨干线；所述骨干线将潜在分解气泡区域划分为上、下两个半区，将上半区潜在分解气泡区域所有边界像素点组成上区边界序列，下半区潜在分解气泡区域所有边界像素点组成下区边界序列；
18、计算潜在分解气泡区域的上区边界序列中各边界像素点到所述骨干线的欧式距离，将所述欧式距离与预设调节因子之和记为距离和值；计算所述各边界像素点位置处的梯度；将所述梯度的绝对值与所述距离和值的比值作为潜在分解气泡区域的上区边界序列中各边界像素点的上斜距偏差系数；
19、对于潜在分解气泡区域的下区边界序列中各边界像素点，采用上斜距偏差系数的计算方法获取下斜距偏差系数。
20、优选的，所述气泡形变色差评估系数为：
21、对于当前采集时刻的各潜在分解气泡区域，计算潜在分解气泡区域的每个边界像素点与潜在分解气泡区域的中心像素点的灰度值之间的差值绝对值，记为第一绝对值，计算潜在分解气泡区域的所有边界像素点的所述第一绝对值进行求和的结果；
22、计算潜在分解气泡区域中除边界像素点之外的其他各像素点与所述中心像素点的灰度值之间的差值绝对值，记为第二绝对值，计算潜在分解气泡区域内除边界像素点之外的其他所有像素点的所述第二绝对值的累加值；
23、将所述求和的结果与所述累加值的比值作为潜在分解气泡区域的气泡形变色差评估系数；
24、上区边界序列中所有边界像素点的上斜距偏差系数构造为上斜距偏差序列，相应地，构造下斜距偏差序列，计算上斜距偏差序列和下斜距偏差序列之间的dtw距离；
25、将所述边界中心色差系数与所述dtw距离的乘积作为当前采样时刻各潜在分解气泡区域的气泡形变色差评估系数。
26、优选的，所述潜在分解气泡区域的气泡形变系数为：
27、获取当前采样时刻与前一采样时刻同一潜在分解气泡区域的气泡形变色差评估系数的最大值，计算当前采样时刻与前一采样时刻的油水乳化图像中同一潜在分解气泡区域的像素点个数之间的差值绝对值，记为第三绝对值，将所述第三绝对值的相反数作为以自然常数为底数的指数函数的指数；
28、将所述最大值与所述指数函数的比值作为当前采样时刻所述同一潜在分解气泡区域的帧间形变系数；
29、获取当前采样时刻的油水乳化图像中心像素点与所述同一潜在分解气泡区域的中心像素点之间的欧式距离，计算欧式距离与预设数值的和值，计算以数字2为底数所述和值的对数；
30、将所述帧间形变系数与所述对数的乘积作为当前采样时刻所述同一潜在分解气泡区域的气泡形变系数。
31、优选的，所述乳化判定系数为：
32、采用阈值分割算法获取当前采样时刻所有潜在分解气泡区域的气泡形变系数的分割阈值，记为气泡判定阈值，将气泡形变系数小于气泡判定阈值的潜在分解气泡区域标记为分解集合；
33、计算各分解集合中像素点的灰度均值与潜在分解气泡区域的气泡形变系数的比值，记为第一比值，将所有分解集合的所述第一比值的累加结果，作为当前采样时刻的乳化判定系数。
34、优选的，所述聚乙烯醇水溶液按重量计固含量为3％，制备乳化混合液过程中加入聚乙烯醇水溶液130份。
35、优选的，所述正硅酸四乙酯溶液中正硅酸四乙酯、乙醇和去离子水按重量计的配比为3:10:10，制备乳化混合液过程中加入正硅酸四乙酯溶液110份。
36、优选的，所述偶联改性为将0.1份的钛酸酯偶联剂与所述复合抗菌剂进行搅拌混合。
37、本申请至少具有如下有益效果：
38、本申本文档来自技高网
...
【技术保护点】
1.用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述乳化剂司盘-80为6.5份，液体石蜡油65份。
3.如权利要求1所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述季铵盐壳聚糖水溶液份量为65份，季铵盐壳聚糖溶液按重量计固含量为10％。
4.如权利要求1所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述上、下斜距偏差系数的构建过程为：
5.如权利要求4所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述气泡形变色差评估系数为：
6.如权利要求5所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述潜在分解气泡区域的气泡形变系数为：
7.如权利要求6所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述乳化判定系数为：
8.如权利要求1所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述聚乙烯醇水溶液按重量计固含量为3％，制备乳化混合液过程中加入聚乙烯醇水溶液130份。
9.如权利要求1所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述正硅酸四乙酯溶液中正硅酸四乙酯、乙醇和去离子水按重量计的配比为3:10:10，制备乳化混合液过程中加入正硅酸四乙酯溶液110份。
10.如权利要求1所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述偶联改性为将0.1份的钛酸酯偶联剂与所述复合抗菌剂进行搅拌混合。
...
【技术特征摘要】
1.用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述乳化剂司盘-80为6.5份，液体石蜡油65份。
3.如权利要求1所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述季铵盐壳聚糖水溶液份量为65份，季铵盐壳聚糖溶液按重量计固含量为10％。
4.如权利要求1所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述上、下斜距偏差系数的构建过程为：
5.如权利要求4所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述气泡形变色差评估系数为：
6.如权利要求5所述的用于注塑件的抗菌塑料生产方法，其特征在于，所述潜在...
【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，方毅，杨峥，张志远，
申请(专利权)人：浙江翔光生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。