【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件平头机，具体的，涉及一种自动不锈钢管件平头机。
技术介绍
1、不锈钢管件在焊接前需要对两端进行平头倒角，此工序采用专用设备进行，将管件定位在中间位置，两侧设置两组平头倒角单元，两组平头倒角单元共同向管件方向进给，对端部进行平头倒角，所以中间的管件需要预先对正左右位置，保持居中位置，才能保证两组平头倒角单元的正确的进给量。现有技术中，管件的对正工作由人工进行，或者需要设计单独的对正机构来实现管件的自动对正，管件的对正工序占用的时间较长，影响了整体的加工效率。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种自动不锈钢管件平头机，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种自动不锈钢管件平头机，解决了相关技术中管件不方便对正的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种自动不锈钢管件平头机，包括机架、滑动架、安装盘、刀头、中心支杆、摆杆、弹性件和支撑机构，所述滑动架滑动设于所述机架上，所述滑动架为两个，对称分布在...
【技术保护点】
1.一种自动不锈钢管件平头机，其特征在于，包括机架（1）、滑动架（2）、安装盘（3）、刀头（4）、中心支杆（5）、摆杆（6）、弹性件（7）和支撑机构（8），所述滑动架（2）滑动设于所述机架（1）上，所述滑动架（2）为两个，对称分布在所述机架（1）两侧，所述支撑机构（8）设于所述机架（1）上，用于支撑管件，管件位于两个所述滑动架（2）之间，所述安装盘（3）转动设于所述滑动架（2）端部，所述刀头（4）设于所述安装盘（3）上，所述中心支杆（5）设于所述滑动架（2）上，所述中心支杆（5）与所述滑动架（2）位于同一轴线上，所述摆杆（6）摆动设于所述中心支杆（5）端部，所述摆杆（...
【技术特征摘要】
1.一种自动不锈钢管件平头机，其特征在于，包括机架（1）、滑动架（2）、安装盘（3）、刀头（4）、中心支杆（5）、摆杆（6）、弹性件（7）和支撑机构（8），所述滑动架（2）滑动设于所述机架（1）上，所述滑动架（2）为两个，对称分布在所述机架（1）两侧，所述支撑机构（8）设于所述机架（1）上，用于支撑管件，管件位于两个所述滑动架（2）之间，所述安装盘（3）转动设于所述滑动架（2）端部，所述刀头（4）设于所述安装盘（3）上，所述中心支杆（5）设于所述滑动架（2）上，所述中心支杆（5）与所述滑动架（2）位于同一轴线上，所述摆杆（6）摆动设于所述中心支杆（5）端部，所述摆杆（6）为多个，用于抵接管件端部，所述弹性件（7）两端分别作用于所述中心支杆（5）和所述摆杆（6），用于提供所述摆杆（6）向外侧摆动的力，所述滑动架（2）向靠近管件的方向滑动后，用于驱动所述摆杆（6）向内侧摆动并抵接管件内壁。
2.根据权利要求1所述的一种自动不锈钢管件平头机，其特征在于，所述刀头（4）包括内倒角刀（9）和外倒角刀（10），所述外倒角刀（10）设于所述安装盘（3）上，所述内倒角刀（9）沿轴向滑动设于所述安装盘（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种自动不锈钢管件平头机，其特征在于，所述内倒角刀（9）和所述外倒角刀（10）沿所述安装盘（3）圆周方向交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动不锈钢管件平头机，其特征在于，所述支撑机构（8）包括支撑架（11）和压板（12），所述支撑架（11）滑动设于所述机架（1）上，所述支撑架（11）具有v形槽口（13），用于承托管件，所述压板（12）滑动设于所述机架（1）上，用于压紧管件。
5.根据权利要求4所述的一种自动不锈钢管件平头机，其特征在于，还包括料仓（14）和推板（15），所述料仓（14）设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：高五军，高五林，王会明，高谨，王彦国，
申请(专利权)人：河北昌轩管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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