【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨锯机，特别是涉及一种磨锯机托辊支撑装置。
技术介绍
1、目前，在板材加工过程中，常需要对板材进行切割处理，带锯锯条作为常用的锯条被大量使用，长期使用的带锯锯条磨损较为严重，继续使用容易使切割精度较低误差较大，常采用磨锯机进行重新磨制锋利，现在常用的磨锯机通过电机带动砂轮对锯条进行磨制，对带锯锯条进行磨制处理时，带锯锯条通过托辊和压辊进行导向固定，托辊通常固定在托辊支架上，托辊支架在磨锯机上可针对不同尺寸的锯条进行上下高度调节，常用的磨锯机托辊支架上开有滑动槽，通过固定在磨锯机上的限位杆对托辊进行限位，通过限位杆上固定螺母对托辊进行固定，滑动槽竖直开在支架上，进行高度调节时，旋开固定螺母后为了防止支架下滑速度过快，需要人员提前扶住支架，通过作业人员上下推动支架来调节支架的高度，调节精度难以控制，也消耗作业人员精力，使用效果不好。
2、经检索，授权公告号cn208825731u，授权公告日2019.05.07公开了一种合金锯条磨锯机托辊支架公开了一种通过螺纹配合关系对托辊的高度进行调节的托辊本体支架，结构简单，方便实用，能够有效提高对托辊本体高度调节的精确度，在于所述主体架由一个横杆和两个竖杆组成，且两个竖杆分别垂直置于横杆的两端，所述主体架的两个竖杆一端上分别开有安装槽，托辊本体置于安装槽内，两个转动杆一端分别置于托辊本体的两侧，另一端分别通过固定轴承置于主体架上，所述托辊本体外侧开有固定槽，所述固定槽为环形槽，两个滑动杆一端分别垂直置于主体架的横杆上，限位块置于滑动杆另一端上，滑动套套置于滑动杆上，连接杆
3、但是现有的技术存在以下的不足：
4、1、现有技术的托辊的间距不可调节，同时调节托辊高度较为麻烦；
5、2、现有的磨锯机托辊支撑装置拆卸不方便。
6、因此，现有技术的托辊的间距不可调节，同时调节托辊高度较为麻烦；且现有的磨锯机托辊支撑装置拆卸不方便，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磨锯机托辊支撑装置，通过调节板与螺杆二的螺纹连接可以很方便的对托辊本体进行间距的调整，电机、螺杆一和螺套的配合实现无需人工费力地操作即可进行高度调节，插板和卡板的配合实现与磨锯机的快速拆装，解决了现有技术的托辊的间距不可调节，同时调节托辊高度较为麻烦，且现有的磨锯机托辊支撑装置拆卸不方便的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种磨锯机托辊支撑装置，包括一种磨锯机托辊支撑装置，包括固定板，固定板的下壁固定有电机，电机的动力输出轴上固定有螺杆一，螺杆一的上方设置有螺杆二，螺杆二的上方设置有工作台，工作台的下壁固定有固定块，且螺杆二通过轴承与固定块转动连接，固定块的下壁固定有螺套，工作台上方的左右两侧均设置有托辊本体，固定板的后壁固定有支撑板，支撑板的后壁固定有连接条，连接条的后壁固定有插板，插板的外部设置有卡板。
4、进一步地，托辊本体的外部设置有支架，且托辊本体与支架转动连接，支架所在位置处对应的工作台上开设有槽口。
5、进一步地，支架的下壁固定有调节板，且调节板与螺杆二螺纹连接，调节板位于槽口的内侧，螺杆二的左端固定有手柄，螺杆二左侧外周壁的螺纹与螺杆二右侧外周壁的螺纹方向相反。
6、进一步地：工作台下壁的四个拐角处均固定有导向套，固定板上壁的四个拐角处均固定有导向杆，且导向杆与导向套间隙配合。
7、进一步地，固定板的上壁固定有电池，工作台的上壁固定有控制器。
8、进一步地，固定板左侧的下壁前后两端均固定有滚轮，固定板右侧下壁的前后两端固定有万向轮。
9、进一步地，卡板的横截面为c形设置，且卡板与插板间隙配合，卡板的左端设置有挡板，且挡板通过铰链与卡板转动连接，挡板为l形设置。
10、进一步地，挡板的上壁开设有卡孔一，卡孔一所在位置处对应的卡板上开设有卡孔二，卡孔一和卡孔二的内部插接有插孔杆。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术通过设置电机、螺杆一、螺套和螺杆二，通过控制器使电机工作，电机工作带动螺杆一转动，在螺套的作用下使得工作台移动，进而实现对托辊本体的高度进行调节，并通过螺杆二的转动使得调节板移动，带动两个托辊本体相互靠近、远离，实现对两个托辊本体的间距进行调节，解决了现有技术的托辊的间距不可调节，同时调节托辊高度较为麻烦的问题；
13、2、本技术通过设置插板和卡板，插板和卡板的配合实现与磨锯机的快速拆装，保证了工人的拆装方便，由于滚轮与万向轮可沿地面滚动，移动到指定位置，在移动时不用人工搬运，节约人工力，解决了现有的磨锯机托辊支撑装置拆卸不方便的问题。
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1.一种磨锯机托辊支撑装置，包括固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的下壁固定有电机(302)，所述电机(302)的动力输出轴上固定有螺杆一(3021)，所述螺杆一(3021)的上方设置有螺杆二(6)，所述螺杆二(6)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)的下壁固定有固定块(503)，且所述螺杆二(6)通过轴承与所述固定块(503)转动连接，所述固定块(503)的下壁固定有螺套(5031)，所述工作台(5)上方的左右两侧均设置有托辊本体(4)，所述固定板(3)的后壁固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的后壁固定有连接条(201)，所述连接条(201)的后壁固定有插板(2011)，所述插板(2011)的外部设置有卡板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种磨锯机托辊支撑装置，其特征在于：所述托辊本体(4)的外部设置有支架(6021)，且所述托辊本体(4)与所述支架(6021)转动连接，所述支架(6021)所在位置处对应的所述工作台(5)上开设有槽口(501)。
3.根据权利要求2所述的一种磨锯机托辊支撑装置，其特征在于：所述支架(6021)的下壁固定
4.根据权利要求1所述的一种磨锯机托辊支撑装置，其特征在于：所述工作台(5)下壁的四个拐角处均固定有导向套(305)，所述固定板(3)上壁的四个拐角处均固定有导向杆(504)，且所述导向杆(504)与所述导向套(305)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种磨锯机托辊支撑装置，其特征在于：所述固定板(3)的上壁固定有电池(303)，所述工作台(5)的上壁固定有控制器(502)。
6.根据权利要求1所述的一种磨锯机托辊支撑装置，其特征在于：所述固定板(3)左侧的下壁前后两端均固定有滚轮(301)，所述固定板(3)右侧下壁的前后两端固定有万向轮(304)。
7.根据权利要求1所述的一种磨锯机托辊支撑装置，其特征在于：所述卡板(1)的横截面为C形设置，且所述卡板(1)与插板(2011)间隙配合，所述卡板(1)的左端设置有挡板(102)，且所述挡板(102)通过铰链(101)与所述卡板(1)转动连接，所述挡板(102)为L形设置。
8.根据权利要求7所述的一种磨锯机托辊支撑装置，其特征在于：所述挡板(102)的上壁开设有卡孔一(104)，所述卡孔一(104)所在位置处对应的所述卡板(1)上开设有卡孔二(105)，所述卡孔一(104)和卡孔二(105)的内部插接有插孔杆(103)。
...【技术特征摘要】
1.一种磨锯机托辊支撑装置，包括固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的下壁固定有电机(302)，所述电机(302)的动力输出轴上固定有螺杆一(3021)，所述螺杆一(3021)的上方设置有螺杆二(6)，所述螺杆二(6)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)的下壁固定有固定块(503)，且所述螺杆二(6)通过轴承与所述固定块(503)转动连接，所述固定块(503)的下壁固定有螺套(5031)，所述工作台(5)上方的左右两侧均设置有托辊本体(4)，所述固定板(3)的后壁固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的后壁固定有连接条(201)，所述连接条(201)的后壁固定有插板(2011)，所述插板(2011)的外部设置有卡板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种磨锯机托辊支撑装置，其特征在于：所述托辊本体(4)的外部设置有支架(6021)，且所述托辊本体(4)与所述支架(6021)转动连接，所述支架(6021)所在位置处对应的所述工作台(5)上开设有槽口(501)。
3.根据权利要求2所述的一种磨锯机托辊支撑装置，其特征在于：所述支架(6021)的下壁固定有调节板(602)，且所述调节板(602)与所述螺杆二(6)螺纹连接，所述调节板(602)位于所述槽口(501)的内侧，所述螺杆二(6)的左端固定有手柄(601)，所述螺杆二(6)左侧外周壁的螺纹与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，齐少华，张艳，
申请(专利权)人：奥歌新材料大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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