【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源化处理，具体为一种固危废资源环保化处理工艺。
技术介绍
1、危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物，将固体废物放在焚烧炉内燃烧并将预热回收发电，是无害化，资源化利用的有效利用方式，固危废资源处理方法还包括固化法、化学法、生物法，固化法是将水泥、塑料树脂、水玻璃、沥青等凝结剂同危险固体废物加以混合进行固化，使得污泥中所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到稳定化、无害化、减量化的目的。
2、固危废包括飞灰、氯元素和铅、铬、汞、锌等重金属，在焚烧过程中，大部分重金属都残留在残渣和飞灰中，导致残渣和飞灰成为危险废物的主要原因，残渣和飞灰中重金属的高含量不仅对其稳定化增加难度，加重环境二次污染潜力，且在一定程度上造成资源的浪费；采用有机酸处理固危废，能够有效处理固危废中的金属离子，但固危废在酸处理过程中，固危废中的氯化物被酸性溶液中吸收，形成含有氯离子的酸性废水，造成环境污染；聚对苯二甲酸乙二醇酯作为热塑性树脂，高温下形成熔融态，将固危废颗粒包容其中，完成对固危废的利用，但聚对苯二甲酸乙二醇酯抗菌性和抗冲击性能较差，易破裂导致固危废释放。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种固危废资源环保化处理工艺：阳离子表面活性剂处理高岭土，再加入铜粉混合物，铜粉混合物均匀沉积在高岭土表面，高岭土作为载体，避免铜粉混合物单独添加易团聚，造成氯元素去除不彻底，且利用高岭土的吸附
2、本专利技术要解决的技术问题：采用有机酸处理固危废，能够有效处理固危废中的金属离子，但固危废在酸处理过程中，固危废中的氯化物被酸性溶液中吸收，形成含有氯离子的酸性废水，造成环境污染；聚对苯二甲酸乙二醇酯作为热塑性树脂，高温下形成熔融态，将固危废颗粒包容其中，完成对固危废的利用，但聚对苯二甲酸乙二醇酯抗菌性和抗冲击性能较差，易破裂导致固危废释放。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种固危废资源环保化处理工艺，包括以下步骤：
5、s1.将固危废置于粉粹机中粉碎、过筛后，置于磁选设备中进行磁选，得到磁选物和非磁选物，将磁选物回收；
6、进一步的，筛网孔径为200-400目。
7、进一步优选的，筛网孔径为300目。
8、s2.将非磁选物置于复合浸提剂中，经紫外光照射后，过滤得到滤液和固体残渣。
9、其中，经紫外光照射，复合吸附剂中含有的无水硫酸铜的铜离子能够与氯离子反应形成氯自由基，且铜粉能够与氯自由基结合，形成氯化亚铜沉淀，完成对固危废中的氯元素进行去除，避免复合浸提剂受到氯元素的污染，具有较好的经济效益。
10、进一步的，紫外光波长为200-300nm。
11、进一步优选的，紫外光波长为240-280nm。
12、进一步优选的，紫外光波长为252nm。
13、进一步的，所述复合浸提剂由金属络合剂与柠檬酸反应，再与复合吸附剂混合制得；
14、进一步的，金属络合剂选自乙二胺四乙酸、二巯基丙醇、二巯基丙磺酸钠中的一种。
15、进一步优选的，金属络合剂选自乙二胺四乙酸、二巯基丙醇中的一种
16、进一步优选的，金属络合剂选自乙二胺四乙酸。
17、进一步的，复合吸附剂粒径为0.2-2mm，孔径为0.1-0.5μm。
18、进一步优选的，复合吸附剂粒径为0.2-1.5mm，孔径为0.1-0.4μm。
19、进一步优选的，复合吸附剂粒径为1.3mm，孔径为0.3μm。
20、进一步的，复合浸提剂具体由以下步骤制得：
21、将柠檬酸加入到去离子水中，搅拌至柠檬酸完全溶解，加入金属络合剂，升温至100℃，搅拌，加入质量分数为36％的盐酸，搅拌反应30min，冷却至室温，经过滤去除杂质，得到混合液，向混合液中加入复合吸附剂，搅拌均匀，得到复合浸提剂；
22、其中，柠檬酸溶解在去离子水中，在催化剂盐酸的作用下，使得柠檬酸中的羟基与金属络合剂乙二胺四乙酸的羧基发生酯化反应，使得乙二胺四乙酸接枝在柠檬酸分子上，增加了金属离子结合位点，提高对固危废中重金属离子的去除效率，避免柠檬酸吸附金属离子易饱和导致金属离子去除效率低；混合液含有较多的含氧官能团，能够与复合吸附剂通过氢键相互作用，使得复合吸附剂分散在混合液体系中，完成对固危废的重金属离子的去除；
23、进一步的，复合吸附剂为多孔气凝胶，具有优异的吸附性能，为固危废中的重金属提供较多的结合位点，与柠檬酸浸提剂复配使用，提高浸提剂对固危废重金属的去除。
24、进一步的，柠檬酸、去离子水、金属络合剂用量比为(4-5)g:(70-80)ml:(6-6.2)g。
25、进一步的，复合吸附剂由腐殖酸与针铁矿混合，再加入负载铜粉高岭土和交联剂，经冻干制得；
26、进一步的，交联剂选自聚乙二醇、乙二醇、丙三醇、聚醚多元醇中的一种。
27、进一步优选的，交联剂选自聚乙二醇、聚醚多元醇中的一种。
28、进一步优选的，交联剂选自聚乙二醇。
29、进一步的，针铁矿粒径为0.1-0.5μm。
30、进一步优选的，针铁矿粒径为0.1-0.3μm。
31、进一步优选的，针铁矿粒径为0.2μ。
32、进一步的，复合吸附剂由以下步骤制得：
33、将针铁矿和腐植酸加入到去离子水中，升温至70℃，搅拌反应30min，冷却至室温，得到分散液，向分散液中加入负载铜粉高岭土和聚乙二醇，搅拌反应1h以形成凝胶状，置于冷冻机中，在-15℃下进行冷冻干燥，得到复合吸附剂。
34、其中，针铁矿表面含有的铁羟基与腐殖酸中的羧基通过化学键结合，使得针铁矿分散在腐殖酸体系中，在交联剂聚乙二醇的作用下，能够与腐殖酸体系中的含氧官能团和高岭土表面含有的羟基发生交联反应，形成交联网络结构的多孔气凝胶，腐殖酸为气凝胶提供较多的金属离子结合位点，提高对固危废重金属离子的去除，且针铁矿作为气凝胶壁材，使得气凝胶具有较好的机械强度，提高气凝胶吸附剂的使用寿命。
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【技术保护点】
1.一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述金属络合剂选自乙二胺四乙酸、二巯基丙醇、二巯基丙磺酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述铜粉混合物由无水硫酸铜和铜粉按照(2-3):(3-4)的用量比混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述阳离子表面活性剂选自十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述铜粉混合物粒径为50-100nm；高岭土粒径为0.2-5μm。
6.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述交联剂选自聚乙二醇、乙二醇、丙三醇、聚醚多元醇中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述铜源选自硫酸铜、硝酸铜中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，
9.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述步骤S1、步骤S3中，筛网孔径为200-400目。
10.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，烧结温度为200-400℃；所述步骤S4中，加热温度为280-350℃。
...【技术特征摘要】
1.一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述金属络合剂选自乙二胺四乙酸、二巯基丙醇、二巯基丙磺酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述铜粉混合物由无水硫酸铜和铜粉按照(2-3):(3-4)的用量比混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述阳离子表面活性剂选自十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种固危废资源环保化处理工艺，其特征在于，所述铜粉混合物粒径为50-100nm；高岭土粒径为0.2-5μm。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张锦彬，陈黎东，张嘉梁，
申请(专利权)人：广西中玻新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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