一种用于光缆生产的全自动PU注胶机装置制造方法及图纸

技术编号:41296150 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:45
本技术涉及注胶机装置技术领域,提出了一种用于光缆生产的全自动PU注胶机装置,包括底板和十二个放置板,所述底板的顶部通过螺丝固定连接有安装板和两组对称布置的固定板,两组所述固定板的一侧共同安装有两个对称布置的X轴移动组,两个所述X轴移动组的一侧共同安装有Z轴移动组,所述Z轴移动组的外部滑动装配有限位板,通过安装块和卡块等结构的设置,将安装块按压至安装槽的内部,在安装槽的内部卡块受到挤压,当卡块移动至卡槽的位置时通过弹簧一的作用将卡块弹至卡槽的内部实现固定,实现了更稳定的固定效果。通过上述技术方案,解决了现有技术中的安装不稳定和不便于移动的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注胶机装置,具体的,涉及一种用于光缆生产的全自动pu注胶机装置。


技术介绍

1、注胶机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备,在工业制造领域中占有较大的市场。目前对注胶机的全自动化的要求越来越高,以此降低人工的成本,如今在光缆的生产中也会用到注胶机装置。

2、现有技术中一种用于光缆生产的全自动pu注胶机装置存在以下缺点:1、目前注胶机需要稳定的对底部需要注胶的材料进行注胶,为了提高效率需要底部加工的材料可以保持固定,目前光缆生产中对光缆固定放置的板安多采用螺丝固定,因此不够稳定,长期的时候会生锈需要保养,固定效果差会直接导致注胶的工作效率。

3、2、传统技术中的注胶装置均是通过外接起吊设备来起到移动的效果,每次的更换工作场地或是维修都需要外接设备,因此十分的费时费力,为便于移动需要添加移动的结构,以便员工可以更快速的操作。


技术实现思路

1、本技术提出一种用于光缆生产的全自动pu注胶机装置,解决了相关技术中的安装不稳定和不便于移动的问题。

2、本技术的技术方案如下:

3、一种用于光缆生产的全自动pu注胶机装置,包括底板和十二个放置板,所述底板的顶部通过螺丝固定连接有安装板和两组对称布置的固定板,两组所述固定板的一侧共同安装有两个对称布置的x轴移动组,两个所述x轴移动组的一侧共同安装有z轴移动组;

4、所述z轴移动组的外部滑动装配有限位板,所述限位板的一侧安装有y轴移动组,所述y轴移动组的另一侧安装有注胶装置,十二个所述放置板的底部均通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块,所述安装块的内部滑动装配有两个对称布置的卡块,两个所述卡块的一端均呈倾斜状,所述安装块的内部滑动装配有斜滑块,所述斜滑块的两端均呈倾斜状,所述卡块的一侧通过螺丝固定连接有导杆,所述导杆与所述斜滑块滑动装配,所述斜滑块的顶部通过螺丝固定连接有连接板,所述连接板的顶部通过螺丝固定连接有拉杆。

5、优选的,所述底板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的轮套,所述轮套的内部转动安装有轮轴,所述轮轴的外部固定套设有轮子,所述轮套的内部安装有刹车组件。

6、优选的,所述安装板的内部开设有若干对称布置的安装槽,所述安装槽与所述安装块的形状尺寸均相同,所述安装槽的内部开设有两个对称布置的卡槽,所述卡槽与所述卡块的形状尺寸均相同,用于更稳定的安装。

7、优选的,所述安装块的内部开设有直槽,所述斜滑块滑动连接在所述直槽的内部,所述直槽的内部焊接有弹簧二,所述弹簧二的另一端焊接在所述斜滑块上,用于斜滑块的复位。

8、优选的,所述安装块的内部开设有两个对称布置的收缩槽,所述收缩槽与所述卡块的形状尺寸均相同,所述导杆的外部套设有弹簧一,所述弹簧一的一端焊接在所述收缩槽的内部,所述弹簧一的另一端焊接在所述卡块上,用于卡块的复位。

9、优选的,所述放置板的内部开设有若干对称布置的光缆槽,用于放置光缆。

10、优选的,所述轮套的内部开设有圆孔,所述轮轴转动安装在所述圆孔的内部,提供轮轴一个转动的空间。

11、本技术的工作原理及有益效果为:

12、1、本技术中通过安装块和卡块等结构的设置,将安装块按压至安装槽的内部,在安装槽的内部卡块受到挤压,当卡块移动至卡槽的位置时通过弹簧一的作用将卡块弹至卡槽的内部实现固定,实现了更稳定的固定效果。

13、2、本技术中通过轮套和轮子等结构的设置,因为设备较大的缘故导致设备的重量较大,因此在更换工作场地或是收纳的时候都是个问题,需要外接设备移动较为麻烦,通过轮子的设置只需要员工推动设备至需要的地方即可,实现了便于移动的效果。

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【技术保护点】

1.一种用于光缆生产的全自动PU注胶机装置,其特征在于,包括底板(1)和十二个放置板(14),所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有安装板(13)和两组对称布置的固定板(2),两组所述固定板(2)的一侧共同安装有两个对称布置的X轴移动组(3),两个所述X轴移动组(3)的一侧共同安装有Z轴移动组(4);

2.根据权利要求1所述的一种用于光缆生产的全自动PU注胶机装置,其特征在于,所述底板(1)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的轮套(9),所述轮套(9)的内部转动安装有轮轴(10),所述轮轴(10)的外部固定套设有轮子(11),所述轮套(9)的内部安装有刹车组件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于光缆生产的全自动PU注胶机装置,其特征在于,所述安装板(13)的内部开设有若干对称布置的安装槽(15),所述安装槽(15)与所述安装块(16)的形状尺寸均相同,所述安装槽(15)的内部开设有两个对称布置的卡槽,所述卡槽与所述卡块(17)的形状尺寸均相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于光缆生产的全自动PU注胶机装置,其特征在于,所述安装块(16)的内部开设有直槽,所述斜滑块(20)滑动连接在所述直槽的内部,所述直槽的内部焊接有弹簧二(21),所述弹簧二(21)的另一端焊接在所述斜滑块(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于光缆生产的全自动PU注胶机装置,其特征在于,所述安装块(16)的内部开设有两个对称布置的收缩槽,所述收缩槽与所述卡块(17)的形状尺寸均相同,所述导杆(18)的外部套设有弹簧一(19),所述弹簧一(19)的一端焊接在所述收缩槽的内部,所述弹簧一(19)的另一端焊接在所述卡块(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于光缆生产的全自动PU注胶机装置,其特征在于,所述放置板(14)的内部开设有若干对称布置的光缆槽(7)。

7.根据权利要求2所述的一种用于光缆生产的全自动PU注胶机装置,其特征在于,所述轮套(9)的内部开设有圆孔,所述轮轴(10)转动安装在所述圆孔的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种用于光缆生产的全自动pu注胶机装置,其特征在于,包括底板(1)和十二个放置板(14),所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有安装板(13)和两组对称布置的固定板(2),两组所述固定板(2)的一侧共同安装有两个对称布置的x轴移动组(3),两个所述x轴移动组(3)的一侧共同安装有z轴移动组(4);

2.根据权利要求1所述的一种用于光缆生产的全自动pu注胶机装置,其特征在于,所述底板(1)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的轮套(9),所述轮套(9)的内部转动安装有轮轴(10),所述轮轴(10)的外部固定套设有轮子(11),所述轮套(9)的内部安装有刹车组件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于光缆生产的全自动pu注胶机装置,其特征在于,所述安装板(13)的内部开设有若干对称布置的安装槽(15),所述安装槽(15)与所述安装块(16)的形状尺寸均相同,所述安装槽(15)的内部开设有两个对称布置的卡槽,所述卡槽与所述卡块(17)的形状尺寸均相同。

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【专利技术属性】
技术研发人员:齐玉全连利磊郝志华
申请(专利权)人:河北恩凯来通信科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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