【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工领域，涉及一种磨齿夹具，具体是一种带锥孔轴类零件磨齿夹具。
技术介绍
1、带锥孔轴类零件需要对齿部进行磨削，相较于直孔轴类零件内孔定位涨紧，该轴类零件结构发生变化，原来的定位方式已不能使用。该原有夹具为专用夹具，通用性不强，当定位外圆直径变换时，需要整套拆卸，无法实现快速换产，难以适应工厂批量化加工。
2、对于齿部和内孔接近的轴齿类零件磨削，按原有夹具结构齿部磨削会和夹具干涉，砂轮伤到夹具底座本体。若在原有夹具结构上加长夹具底座本体，又显得刚性不足，还需兼顾此类结构零件的加工，因此，亟需一种带锥孔轴类零件磨齿夹具，用于解决现有带锥孔轴类的磨齿夹具的通用性不强的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种带锥孔轴类零件磨齿夹具，以解决现有技术中类零件磨齿夹具通用性不强的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
3、一种带锥孔轴类零件磨齿夹具，包括设置在机床顶部的上顶尖和固定设置在机床底部的静压本体，所述的上顶尖和所述的静压本体相对设置且它们的中心轴位于同一竖向上；
4、所述的静压本体的中心沿竖向依次开设有的第一通孔、第二通孔、第三锥孔和第四通孔，所述的第一通孔、第二通孔、第三锥孔和第四通孔的孔径依次减小且相连通；所述的第一通孔的内壁中部开设有环槽；所述的第一通孔中设置有涨套，所述的涨套的顶部位于所述的环槽的上部，且所述的涨套的中心处沿竖向依次开设有相连通
5、本技术还包括以下技术特征：
6、所述的上顶尖上端边缘一周开设有多个竖向的第一螺栓孔，所述的上顶尖通过第一螺栓孔与螺栓配合固定安装在机床顶部。
7、所述的上顶尖的中部沿竖向开设有多个孔径不同的空腔。
8、所述的静压本体的底部边缘一周开设有多个竖向的第二螺栓孔，所述的静压本体通过第二螺栓孔与螺栓配合固定安装在机床底部。
9、本技术与现有技术相比，有益的技术效果是：
10、(ⅰ)本技术中通过静压本体和上顶尖对零件进行倒置安装，实现了零件的快速换产和高精度要求，夹具安装完后，重复精度涨套内孔跳动0.005以内，实现了带锥孔轴类零件批量化加工，解决了现有技术中类零件磨齿夹具通用性不强的技术问题。
11、(ⅱ)本技术的夹具可避免轴齿内孔和齿部接近时，原夹具结构轴齿齿部磨削和夹具干涉的问题，通用性好，可兼顾不同内孔结构的轴类零件磨削。
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1.一种带锥孔轴类零件磨齿夹具，包括设置在机床顶部的上顶尖(1)和固定设置在机床底部的静压本体(2)，其特征在于，所述的上顶尖(1)和所述的静压本体(2)相对设置且它们的中心轴位于同一竖向上；
2.如权利要求1所述的带锥孔轴类零件磨齿夹具，其特征在于，所述的上顶尖(1)上端边缘一周开设有多个竖向的第一螺栓孔(5)，所述的上顶尖(1)通过第一螺栓孔(5)与螺栓配合固定安装在机床顶部。
3.如权利要求1所述的带锥孔轴类零件磨齿夹具，其特征在于，所述的上顶尖(1)的中部沿竖向开设有多个孔径不同的空腔(6)。
4.如权利要求1所述的带锥孔轴类零件磨齿夹具，其特征在于，所述的静压本体(2)的底部边缘一周开设有多个竖向的第二螺栓孔(7)，所述的静压本体通过第二螺栓孔(7)与螺栓配合固定安装在机床底部。
【技术特征摘要】
1.一种带锥孔轴类零件磨齿夹具，包括设置在机床顶部的上顶尖(1)和固定设置在机床底部的静压本体(2)，其特征在于，所述的上顶尖(1)和所述的静压本体(2)相对设置且它们的中心轴位于同一竖向上；
2.如权利要求1所述的带锥孔轴类零件磨齿夹具，其特征在于，所述的上顶尖(1)上端边缘一周开设有多个竖向的第一螺栓孔(5)，所述的上顶尖(1)通过第一螺栓孔(5)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳荣，乔茂，严锋辉，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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