【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微流体反应，尤其是涉及一种冷传质热反应多级串/并联微反应器处理液液体系的系统。
技术介绍
1、微通道反应器是一种微型化的连续流动的管道式反应器，由很多微管并联而成，其微管内部直径一般在10～1000微米，比表面积大，换热效率和混合效率高。近年来，随着微尺度下“三传一反”(动量传递、热量传递、质量传递和化学反应过程)研究的不断深入，微通道反应器的工业化应用在不断发展，为精细化工本质安全水平及其经济性的提高开辟了新道路。
2、与传统釜式反应器相比，微通道反应器具有如下特点：(1)反应器体积微小，既节约原料和试剂的用量，也更加安全高效；(2)比表面积极大，微通道反应器的传热和传质面积较传统釜式反应器大很多，可以实现许多在釜式反应器中无法有效控制的强放热反应，有效减少副反应的发生，提高目标产物选择性；(3)层流传质独特，微通道反应器内的液体混合时间可以短至毫秒，反应过程均匀且可控，因此可以对反应进程进行比较精确的理论模拟；(4)数增放大，由实验室到实际工业生产时存在放大效应，而微通道反应器可以通过增加数量来解决该问题，...
【技术保护点】
1.一种冷传质热反应多级串/并联微反应器处理液-液体系的系统，其特征是，包括进料区、混合区、反应区以及出料区，所述进料区包括进料流道(3)、输料泵(1)、流量计(7)、测压表(5)以及测温表(6)，所述混合区包括n个串联微反应器结构(2)、n个测温表(6)，所述反应区包括的n个并联微反应器结构(2)、n个测压表(5)以及n个测温表(6)，所述出料口包括若干个产品接收装置(4)。
2.如权利要求1所述的一种冷传质热反应多级串/并联微反应器处理液-液体系的系统，其特征在于：所述第一进料流道接有输料泵(1)、流量计(7)以及测压表(5)，第二流道接有输料泵(11...
【技术特征摘要】
1.一种冷传质热反应多级串/并联微反应器处理液-液体系的系统，其特征是，包括进料区、混合区、反应区以及出料区，所述进料区包括进料流道(3)、输料泵(1)、流量计(7)、测压表(5)以及测温表(6)，所述混合区包括n个串联微反应器结构(2)、n个测温表(6)，所述反应区包括的n个并联微反应器结构(2)、n个测压表(5)以及n个测温表(6)，所述出料口包括若干个产品接收装置(4)。
2.如权利要求1所述的一种冷传质热反应多级串/并联微反应器处理液-液体系的系统，其特征在于：所述第一进料流道接有输料泵(1)、流量计(7)以及测压表(5)，第二流道接有输料泵(11)、流量计(71)以及测压表(51)，第三流道接有输料泵(12)、流量计(72)以及测压表(52)，然后将第一流道、第二流道和第三流道汇合到主流道，流道连接处通过多流道连接阀连接，通过输料泵以及流量计调节原料的配比进入到混合区。
3.如权利要求1所述的一种冷传质热反应多级串、并联微反应器处理液-液体系的系统，其特征在于：混合区内微反应器采用n个微反应器结构(2)、(21)串联方式排列，汇合流道接有压力表(53)以及流量表(73)，微反应器结构(2)上接有测温表(6)，微反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，刘建武，沈加琪，严生虎，陈代祥，马晓明，左杭冬，史越，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：
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