【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚乙烯抗静电薄膜加工，尤其涉及一种聚乙烯抗静电薄膜的吹塑成型方法。
技术介绍
1、聚乙烯抗静电薄膜是包装材料中的重要品种，往往是一些特定包装领域中的不可或缺的材料，具有十分重要的地位。常用的聚乙烯抗静电薄膜加工成型方法主要有挤出法、吹塑法、压延法、流延法和拉伸法。其中吹塑法的成型特点是，从挤出机挤出的熔融树脂经环形间隙机头制成管坯，与此同时，从芯棒的轴向通入压缩空气，用一对夹棍将管状膜夹紧，以保持恒定内压，使其膨胀到所需的直径。冷却定型后，牵引卷取。此法生产的是管状膜。
2、授权公告号为cn219486550u的中国专利公开了一种塑料薄膜的成型装置，涉及塑料薄膜成型
，包括机架，所述机架外侧设有挤出装置，所述挤出装置的出料端延伸至机架内，所述挤出装置的出料端连接吹膜模头，其特征在于，所述机架的顶部开设有出料口，吹塑成型的薄膜从吹膜模头向上延伸并穿过出料口；所述机架顶板的底部两侧转动连接有两个转动导向组件，所述机架上设有对转动导向组件进行调节的调节机构。
3、上述的薄膜吹塑成型方法从薄膜鼓风状态导向的方面对其成型过程进行控制，薄膜厚度检测需要在成型后采用相关检测设备进行检测。由于此时薄膜已经成型卷收，即使检测出局部厚度不达标也不能进行针对性调节。而聚乙烯抗静电薄膜由于其应用领域的特殊性，对其厚度要求、成型效果要求严格，现有的薄膜成型技术自动化、高效化不足，不利于聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型过程控制。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，
2、一方面，涉及的装置包括顺次连接的挤出结构、吹膜结构和罩住吹膜模头的吹塑成型罩，还包括位于吹塑成型罩顶部，且与吹膜模头位置相对的出膜件，位于吹塑成型罩内，且设置在吹膜模头和出膜件之间且高度可调节的定位组件，设置在定位组件下端的导向组件，通过导向组件驱动，围绕吹膜模头做圆形轨迹移动，基于不同厚度的薄膜对光的反射性能不同，从薄膜外部发射、接收检测光线，检测薄膜厚度的厚度检测件一，通过导向组件驱动，围绕吹膜模头做圆形轨迹移动，基于流体施力引起薄膜形变的原理，从薄膜外部产生拉力，调节薄膜厚度的厚度调节件一，设置在定位件上端，通过构成聚拢结构，从外部对薄膜进行降温的冷却组件，以及设置在吹塑成型罩底部，可升降、转动的多层组件；多层组件上设置从薄膜内部发射、接收检测光线，检测薄膜厚度的厚度检测件二，从薄膜内部产生推力的厚度调节件二以及从薄膜内部送风进行冷却的冷却件。
3、另一方面，吹塑成型方法步骤如下：
4、s1、薄膜呈袋状从吹膜模头吹出；
5、s2、多层组件逐层伸长，伸入薄膜袋内；
6、s3、厚度检测件一围绕吹膜模头做圆形轨迹移动，从薄膜外部发射、接收检测光线，进行薄膜厚度检测；厚度检测件二通过转动、升降，与厚度检测件一位置相对，从薄膜内部发射、接收检测光线，进行薄膜厚度检测；
7、s4、控制系统获取薄膜厚度检测数据，判断是否达标；
8、s5、接收到厚度调节指令后，厚度调节件一围绕吹膜模头做圆形轨迹移动，从薄膜外部抽气产生拉力；厚度调节件二通过转动、升降，与厚度调节件一位置相对，从薄膜内部鼓气产生推力，对厚度超过设置阈值的薄膜进行局部厚度调节；
9、s6、调节完成后，薄膜上移至外部与冷却组件位置，同时内部与冷却件的出风接触，冷却成型；
10、s7、薄膜从出膜件流出至卷收设备的卷收端。
11、优选的，导向组件包括连接在高度定位组件上且位于吹膜模头上方的导向环；导向环上设置有沿导向环内环做圆形轨迹移动的安装架；厚度检测件一/厚度调节件一均设置在安装架上。
12、优选的，导向环的内环壁上设置带齿环的导向槽，外壁上设置有外环槽；导向槽的槽壁上设置有内环槽；安装架包括滑动设置在导向环内环上的u型架体以及伸入外环槽的定位滚珠一；u型架体上上设置有伸入导向槽的平行架体；平行架体上设置有与齿环啮合的电控齿轮以及伸入内环槽的定位滚珠二。
13、优选的，每组导向组件上设置多组安装架；多组安装架的u型架体通过连接架串连。
14、优选的，定位组件包括上下端带可转动螺纹段的定位杆、分别转动设置在吹塑成型罩顶、底部，且螺纹连接对应螺纹段的调节套以及可拆卸设置在定位杆杆体上且连接导向环的连接件。
15、优选的，多层组件包括三层滑动套接且直径递减的柱体；直径最大的柱体位于环状吹膜模头的中心；第二层柱体上设置厚度检测件二；第三层柱体上设置厚度调节件二和冷却件。
16、优选的，厚度检测件二的检测端沿第二层柱体外周设置，工作时与厚度检测件一配合；厚度调节件二的调节端沿第三层柱体外周设置，工作时与厚度检测件一配合；冷却件的冷却端位于第三层柱体的顶部，工作时与冷却组件配合。
17、优选的，冷却组件呈镜像设置两组，每组包括转动设置在定位杆上的聚拢板；两侧的聚拢板构成聚拢角度可调的聚拢结构，同时聚拢板底部设置冷却架，顶端设置聚拢辊；冷却架和冷却件的出风端相对。
18、优选的，出膜件包括贯穿吹塑成型罩顶部且两头敞口的出膜套以及转动布置在出膜套内壁上的整膜辊组。
19、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：首先厚度检测件一做圆形轨迹移动，从薄膜外部进行薄膜厚度检测；厚度检测件二通过转动、升降，从薄膜内部进行薄膜厚度检测。接着厚度调节件一做圆形轨迹移动，从薄膜外部抽气产生拉力；厚度调节件二通过转动、升降，从薄膜内部鼓气产生推力，对薄膜进行局部厚度调节。最后冷却组件从薄膜对其聚拢冷却，冷却件从薄膜内对其送风冷却。设备结构紧凑，配合度高，检测、调节、定型操作过程连贯，操作可控性强且范围大，实现了聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型的自动化、高效化，保证了聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型的效果。
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1.一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，涉及的装置包括顺次连接的挤出结构(1)、吹膜结构(2)和罩住吹膜模头(4)的吹塑成型罩(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，导向组件(6)包括连接在高度定位组件(5)上且位于吹膜模头(4)上方的导向环(601)；导向环(601)上设置有沿导向环(601)内环做圆形轨迹移动的安装架(604)；厚度检测件一(11)/厚度调节件一(10)均设置在安装架(604)上。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，导向环(601)的内环壁上设置带齿环(603)的导向槽，外壁上设置有外环槽(609)；导向槽的槽壁上设置有内环槽(610)；
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，每组导向组件(6)上设置多组安装架(604)；多组安装架(604)的U型架体通过连接架(612)串连。
5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，定位组件(5)包括上下端带可转动螺纹段(5
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，多层组件(9)包括三层滑动套接且直径递减的柱体(901)；直径最大的柱体(901)位于环状吹膜模头(4)的中心；第二层柱体(901)上设置厚度检测件二(902)；第三层柱体(901)上设置厚度调节件二(903)和冷却件(904)。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，厚度检测件二(902)的检测端沿第二层柱体(901)外周设置，工作时与厚度检测件一(11)配合；厚度调节件二(903)的调节端沿第三层柱体(901)外周设置，工作时与厚度检测件一(11)配合；冷却件(904)的冷却端位于第三层柱体(901)的顶部，工作时与冷却组件(7)配合。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，冷却组件(7)呈镜像设置两组，每组包括转动设置在定位杆(501)上的聚拢板(701)；两侧的聚拢板(701)构成聚拢角度可调的聚拢结构，同时聚拢板(701)底部设置冷却架(702)，顶端设置聚拢辊(703)；
9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，出膜件(8)包括贯穿吹塑成型罩(3)顶部且两头敞口的出膜套(801)以及转动布置在出膜套(801)内壁上的整膜辊组(802)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，涉及的装置包括顺次连接的挤出结构(1)、吹膜结构(2)和罩住吹膜模头(4)的吹塑成型罩(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，导向组件(6)包括连接在高度定位组件(5)上且位于吹膜模头(4)上方的导向环(601)；导向环(601)上设置有沿导向环(601)内环做圆形轨迹移动的安装架(604)；厚度检测件一(11)/厚度调节件一(10)均设置在安装架(604)上。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，导向环(601)的内环壁上设置带齿环(603)的导向槽，外壁上设置有外环槽(609)；导向槽的槽壁上设置有内环槽(610)；
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，每组导向组件(6)上设置多组安装架(604)；多组安装架(604)的u型架体通过连接架(612)串连。
5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯抗静电薄膜吹塑成型方法，其特征在于，定位组件(5)包括上下端带可转动螺纹段(502)的定位杆(501)、分别转动设置在吹塑成型罩(3)顶、底部，且螺纹连接对应螺纹段(502)的调节套(503)以及可拆卸设置在定位杆(501)杆体上且连接导向环(601)的连接件(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙兴红，魏风军，刘红波，
申请(专利权)人：张家港顺美新型高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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