一种防尘母线槽制造技术

技术编号:41291516 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:42
本技术提供一种防尘母线槽,涉及母线槽技术领域。该防尘母线槽,包括主体,所述主体的前后两侧均设置有活动封板,两个活动封板相互靠近的一面均固定连接有两个棱条,主体滑动套接在四个棱条的外表面,主体的上表面固定连接有风筒,主体的上表面且位于风筒的前后两侧均设置有气体热感应筒,两个气体热感应筒的左端均滑动插接有气压杆,风筒的左端安装有风扇,风扇的左端固定连接有导电板。该防尘母线槽,通过设置活动封板、气体热感应筒和气压杆,使气槽B与气槽A错位,保证活动封板对主体内进行封闭,防止在主体内温度较低不需要散热时灰尘不能进入主体,解决了外部的灰尘容易进入到主体内部的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及母线槽,具体为一种防尘母线槽


技术介绍

1、母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

2、母线槽在通电时会产生大量的热量,为了保证内部热量能散发,一般在母线槽侧面在开设散热槽,但是散热槽一直处于与内部连通状态,外部的灰尘容易进入到主体内部,对正常通电造成影响。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种防尘母线槽,解决了外部的灰尘容易进入到主体内部的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种防尘母线槽,包括主体,所述主体的前后两侧均设置有活动封板,两个活动封板相互靠近的一面均固定连接有两个棱条,主体滑动套接在四个棱条的外表面,主体的上表面固定连接有风筒,主体的上表面且位于风筒的前后两侧均设置有气体热感应筒,两个气体热感应筒的左端均滑动插接有气压杆,风筒的左端安装有风扇,风扇的左端固定连接有导电板,两个气压杆的左端均固定连接有导电杆,导电板的前后两端分别滑动套接在两个导电杆的外表面,导电板的左侧设置有通电板,通电板的底面与主体的上表面固定连接,主体的上表面且位于风筒的下方开设有两个通气孔,主体的正背面均开设有多个气槽a,两个活动封板的正面均开设有多个气槽b,主体的下方设置有连接板,连接板的前后两端分别与两个活动封板相互远离的一面固定连接,两个气压杆的左端均固定连接有拉杆,两个拉杆的下端均与连接板的上表面固定连接,主体位于两个拉杆之间。

5、优选的,两个导电杆的左端面均固定连接有导电磁盘a,两个导电磁盘a的左侧均设置有导电磁盘b,两个导电磁盘b均固定安装在通电板的右侧面。

6、优选的,两个气压杆平行设置,两个气压杆以风筒的轴线前后对称分布。

7、优选的,所述主体的正背面均开设有两个滑槽,四个棱条分别滑动插接在四个滑槽的内部。

8、优选的,所述气槽a的数量与气槽b的数量相等,气槽a与气槽b交错分布。

9、优选的,所述风筒的中心轴线与主体的中心轴线位于同一竖直面,风筒的右端底面为开口状结构。

10、(三)有益效果

11、本技术提供了一种防尘母线槽。具备以下有益效果:

12、1、该防尘母线槽,通过设置活动封板、气体热感应筒和气压杆,当主体内温度较低时,气体热感应筒内的感应气体拉动气压杆位于右侧,然后通过拉杆带动活动封板移动,使气槽b与气槽a错位,保证活动封板对主体内进行封闭,防止在主体内温度较低不需要散热时灰尘不能进入主体,解决了外部的灰尘容易进入到主体内部的问题。

13、2、该防尘母线槽,通过设置导电磁盘a和导电磁盘b,当主体内温度升高时,气体热感应筒内的气体受热膨胀,然后通过气压杆推动导电磁盘a靠近导电磁盘b,导电磁盘a与导电磁盘b吸附可以增加风扇通电时间。

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【技术保护点】

1.一种防尘母线槽,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的前后两侧均设置有活动封板(2),两个活动封板(2)相互靠近的一面均固定连接有两个棱条(3),主体(1)滑动套接在四个棱条(3)的外表面,主体(1)的上表面固定连接有风筒(4),主体(1)的上表面且位于风筒(4)的前后两侧均设置有气体热感应筒(5),两个气体热感应筒(5)的左端均滑动插接有气压杆(6),风筒(4)的左端安装有风扇(7),风扇(7)的左端固定连接有导电板(8),两个气压杆(6)的左端均固定连接有导电杆(9),导电板(8)的前后两端分别滑动套接在两个导电杆(9)的外表面,导电板(8)的左侧设置有通电板(10),通电板(10)的底面与主体(1)的上表面固定连接,主体(1)的上表面且位于风筒(4)的下方开设有两个通气孔(14),主体(1)的正背面均开设有多个气槽A(11),两个活动封板(2)的正面均开设有多个气槽B(13),主体(1)的下方设置有连接板(12),连接板(12)的前后两端分别与两个活动封板(2)相互远离的一面固定连接,两个气压杆(6)的左端均固定连接有拉杆(15),两个拉杆(15)的下端均与连接板(12)的上表面固定连接,主体(1)位于两个拉杆(15)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防尘母线槽,其特征在于:两个导电杆(9)的左端面均固定连接有导电磁盘A(16),两个导电磁盘A(16)的左侧均设置有导电磁盘B(17),两个导电磁盘B(17)均固定安装在通电板(10)的右侧面。

3.根据权利要求1所述的一种防尘母线槽,其特征在于:两个气压杆(6)平行设置,两个气压杆(6)以风筒(4)的轴线前后对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种防尘母线槽,其特征在于:所述主体(1)的正背面均开设有两个滑槽(18),四个棱条(3)分别滑动插接在四个滑槽(18)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防尘母线槽,其特征在于:所述气槽A(11)的数量与气槽B(13)的数量相等,气槽A(11)与气槽B(13)交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种防尘母线槽,其特征在于:所述风筒(4)的中心轴线与主体(1)的中心轴线位于同一竖直面,风筒(4)的右端底面为开口状结构。

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【技术特征摘要】

1.一种防尘母线槽,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的前后两侧均设置有活动封板(2),两个活动封板(2)相互靠近的一面均固定连接有两个棱条(3),主体(1)滑动套接在四个棱条(3)的外表面,主体(1)的上表面固定连接有风筒(4),主体(1)的上表面且位于风筒(4)的前后两侧均设置有气体热感应筒(5),两个气体热感应筒(5)的左端均滑动插接有气压杆(6),风筒(4)的左端安装有风扇(7),风扇(7)的左端固定连接有导电板(8),两个气压杆(6)的左端均固定连接有导电杆(9),导电板(8)的前后两端分别滑动套接在两个导电杆(9)的外表面,导电板(8)的左侧设置有通电板(10),通电板(10)的底面与主体(1)的上表面固定连接,主体(1)的上表面且位于风筒(4)的下方开设有两个通气孔(14),主体(1)的正背面均开设有多个气槽a(11),两个活动封板(2)的正面均开设有多个气槽b(13),主体(1)的下方设置有连接板(12),连接板(12)的前后两端分别与两个活动封板(2)相互远离的一面固定连接,两个气压杆(6)的左端均固定连接有拉杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄云辜飞飞李洋
申请(专利权)人:泰丰电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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