一种抗静电剂造粒机制造技术

本技术公开的属于造粒机技术领域，具体为一种抗静电剂造粒机，其包括底座和风机，所述底座的前侧壁设置有凹槽，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的内腔与凹槽连通，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述风机设置在壳体的顶部，所述壳体内腔的顶部设置有进风管，所述进风管与风机的底部连接，所述进风管的一端设置有风罩，本申请文件中，在抗静电剂造粒生产的过程中，便于通过气流压力将成型孔内的物料挤压向下排出，防止成型孔堵塞，出料速度快，提高了抗静电剂的生产效率，方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造粒机，具体为一种抗静电剂造粒机。

技术介绍

1、抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂，抗静电剂的生产制造过程中，经常需要将其加工呈颗粒状，由抗静电剂液体通过成型孔形成圆柱状条料在不断切割成颗粒状。

2、现有的技术中，在抗静电剂造粒生产的过程中，抗静电剂液体在经由成型孔时，成型孔内挤压成型后的抗静电剂呈圆柱状条料，需要依靠自重从成型孔中掉出，而不在外力作用下希望其自动脱落是比较困难，容易造成成型孔堵塞，影响使用。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有造粒机中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术的目的是提供一种抗静电剂造粒机，能够在抗静电剂造粒生产的过程中，便于通过气流压力将成型孔内的物料挤压向下排出，防止成型孔堵塞，出料速度快，提高了抗静电剂的生产效率，方便使用。

4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：

5、一种抗静电剂造粒机，包括底座和风机，所述底座的前侧壁设置有凹槽，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的内腔与凹槽连通，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述风机设置在壳体的顶部，所述壳体内腔的顶部设置有进风管，所述进风管与风机的底部连接，所述进风管的一端设置有风罩，所述壳体的内壁设置有成型板，所述成型板的顶部设置有若干个成型孔，所述成型板的底部设置有电机，所述电机的转轴上设置有转杆，所述转杆的侧壁设置有若干个切粒刀，所述凹槽内嵌入安装有收集箱。

6、作为本技术所述的一种抗静电剂造粒机的一种优选方案，其中：所述收集箱的内壁设置有筛网，所述收集箱的前侧壁嵌入安装有托盘，所述托盘设置在筛网的下方，所述托盘与收集箱的内壁滑动连接。

7、作为本技术所述的一种抗静电剂造粒机的一种优选方案，其中：所述壳体的侧壁设置有通风管。

8、作为本技术所述的一种抗静电剂造粒机的一种优选方案，其中：所述成型板的顶部设置有导料板，所述导料板呈锥型状。

9、作为本技术所述的一种抗静电剂造粒机的一种优选方案，其中：所述底座的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有真空吸盘。

10、作为本技术所述的一种抗静电剂造粒机的一种优选方案，其中：所述底座的右侧壁设置有操作面板，所述操作面板与风机和电机电性连接。

11、与现有技术相比：本申请文件中，1.通过凹槽便于放置收集箱，通过进料斗便于将抗静电剂液体输送到定型板上，液体经过成型孔挤压呈圆柱状条料，通过风机产生风体，经过进风管输送到风罩，通过风罩进行导向聚风，通过风体吹动液体向下，使液体遇到气流压力向下挤压，增加成型孔的出料效率，便于将成型孔内的物料排出，防止成型孔内堵塞，同时通过风体便于对壳体内散热，降低内部热量，通过电机带动转杆转动，从而带动切粒刀转动，通过切粒刀便于将圆柱状条料的抗静电剂切割成颗粒状，切割后的抗静电剂颗粒落入收集箱内，通过收集箱便于对抗静电剂成品进行收集，因此，在抗静电剂造粒生产的过程中，便于通过气流压力将成型孔内的物料挤压向下排出，防止成型孔堵塞，出料速度快，提高了抗静电剂的生产效率，方便使用，2.通过筛网便于对抗静电剂切割过程中的废料进行过滤，过滤后的废料落在托盘内，通过托盘便于对废渣收集，方便清理，提高了防静电剂的生产质量。

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【技术保护点】

1.一种抗静电剂造粒机，其特征在于：包括底座(100)和风机(200)，所述底座(100)的前侧壁设置有凹槽(110)，所述底座(100)的顶部设置有壳体(120)，所述壳体(120)的内腔与凹槽(110)连通，所述壳体(120)的顶部设置有进料斗(130)，所述风机(200)设置在壳体(120)的顶部，所述壳体(120)内腔的顶部设置有进风管(210)，所述进风管(210)与风机(200)的底部连接，所述进风管(210)的一端设置有风罩(220)，所述壳体(120)的内壁设置有成型板(230)，所述成型板(230)的顶部设置有若干个成型孔(240)，所述成型板(230)的底部设置有电机(250)，所述电机(250)的转轴上设置有转杆(260)，所述转杆(260)的侧壁设置有若干个切粒刀(270)，所述凹槽(110)内嵌入安装有收集箱(280)。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电剂造粒机，其特征在于：所述收集箱(280)的内壁设置有筛网(300)，所述收集箱(280)的前侧壁嵌入安装有托盘(310)，所述托盘(310)设置在筛网(300)的下方，所述托盘(310)与收集箱(280)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电剂造粒机，其特征在于：所述壳体(120)的侧壁设置有通风管(400)。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电剂造粒机，其特征在于：所述成型板(230)的顶部设置有导料板(500)，所述导料板(500)呈锥型状。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电剂造粒机，其特征在于：所述底座(100)的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有真空吸盘。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电剂造粒机，其特征在于：所述底座(100)的右侧壁设置有操作面板，所述操作面板与风机(200)和电机(250)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种抗静电剂造粒机，其特征在于：包括底座(100)和风机(200)，所述底座(100)的前侧壁设置有凹槽(110)，所述底座(100)的顶部设置有壳体(120)，所述壳体(120)的内腔与凹槽(110)连通，所述壳体(120)的顶部设置有进料斗(130)，所述风机(200)设置在壳体(120)的顶部，所述壳体(120)内腔的顶部设置有进风管(210)，所述进风管(210)与风机(200)的底部连接，所述进风管(210)的一端设置有风罩(220)，所述壳体(120)的内壁设置有成型板(230)，所述成型板(230)的顶部设置有若干个成型孔(240)，所述成型板(230)的底部设置有电机(250)，所述电机(250)的转轴上设置有转杆(260)，所述转杆(260)的侧壁设置有若干个切粒刀(270)，所述凹槽(110)内嵌入安装有收集箱(280)。

2.根据权利要求1所述的一种抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炫均，陈伟，陈凯，
申请(专利权)人：江阴市鑫阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：