矿物骨料耐磨面层铺设装置制造方法及图纸

技术编号:41290537 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:41
本技术涉及铺设装置技术领域,且公开了矿物骨料耐磨面层铺设装置,包括有:底板,所述底板的顶部固定安装有放料箱,所述放料箱的顶端固定安装有顶盖;驱动机构,所述驱动机构设置在放料箱左端的底部;调整机构,所述调整机构设置在驱动机构的左侧。本技术通过设置双轴电机、活动板、圆块和推动杆,当启动双轴电机后,将会使得驱动轴带动推动杆发生旋转,由于推动杆的内部活动套接有圆块,而圆块又和活动板固定连接,因此推动杆的转动将会对圆块产生一个推力,推动圆块向下运动,从而使得活动板在圆块的带动下跟着一起移动,进而实现了调整矿物骨料耐磨面层铺设厚度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铺设装置,更具体地说,本技术涉及矿物骨料耐磨面层铺设装置


技术介绍

1、矿物骨料耐磨面层是由精选合理级配的硬质矿物骨料,特种胶凝材料、颜料和改性剂等,混合加工而成的干粉材料,新铺混凝土初凝后,将材料均匀撒布在混凝土表面,经专用机具加工形成耐磨高强地坪面层,具有高耐磨、高强度,抗冲击性强,施工简便、工期短、无污染,表面光洁美观、颜色稳固,能提高抗油渗能力等优点。

2、在对矿物骨料耐磨面层进行铺设的时候,为了加快施工进度,提高铺设效率,往往需要用到相对应的铺设装置进行铺设操作,而现有的矿物骨料耐磨面层铺设装置一般采用固定式的结构设计,在对矿物骨料耐磨面层进行铺设的过程中,由于没有对铺设的高度进行精准定位,很容易造成铺设厚度不均匀的现象,影响施工的效率和进度,因此需要对此进行改进。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术提供了矿物骨料耐磨面层铺设装置,具有调整铺设厚度的优点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:矿物骨料耐磨面层铺设装置,包括有:

3、底板,所述底板的顶部固定安装有放料箱,所述放料箱的顶端固定安装有顶盖;

4、驱动机构,所述驱动机构设置在放料箱左端的底部;

5、调整机构,所述调整机构设置在驱动机构的左侧;

6、其中,所述调整机构包括有活动板,所述活动板铰接在底板的前端,所述活动板的左右两端均固定安装有圆块,两个所述圆块的外表面均活动套接有推动杆,两个所述推动杆的形状尺寸均相同,所述活动板的转动使得铺设装置能够调节铺设的厚度。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述驱动机构包括有:

8、双轴电机,所述双轴电机固定安装在底板上表面的前端,所述双轴电机输出轴的另一端固定套接有驱动轴,所述驱动轴的左端和推动杆顶端的内部固定套接。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述放料箱右端的底部开设有槽口,所述槽口的内表面活动套接有阻料块,所述阻料块的右端固定连接有气压缸,所述气压缸的底端和底板顶端的右侧固定连接。

10、作为本技术的一种优选技术方案,所述顶盖顶端的中部固定安装有动力电机,所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆,所述转动杆的底端贯穿顶盖并延伸至放料箱的内部。

11、作为本技术的一种优选技术方案,所述转动杆的外表面固定安装有刮板,所述刮板的后端和放料箱的内壁活动连接,所述刮板的转动实现了对放料箱内壁的清洁。

12、作为本技术的一种优选技术方案,所述底板顶端的中部开设有孔槽,所述孔槽的顶端和阻料块的底端活动连接,所述底板底端的右侧活动套接有活动块,所述活动块的内部活动套接有导向轮。

13、作为本技术的一种优选技术方案,所述底板底端的左侧活动套接有转动轴,所述转动轴的左右两端均固定套接有从动轮。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

15、1、本技术通过设置双轴电机、活动板、圆块和推动杆,当启动双轴电机后,将会使得驱动轴带动推动杆发生旋转,由于推动杆的内部活动套接有圆块,而圆块又和活动板固定连接,因此推动杆的转动将会对圆块产生一个推力,推动圆块向下运动,从而使得活动板在圆块的带动下跟着一起移动,进而实现了调整矿物骨料耐磨面层铺设厚度的目的。

16、2、本技术通过设置动力电机、转动杆和刮板,当开启动力电机之后,将会使得转动杆发生旋转,由于转动杆的外表面固定连接有刮板,而刮板的另一端又和放料箱的内表面活动连接,所以转动杆的旋转将会带动刮板跟着转动杆一起转动,此时刮板的另一端将将会贴着放料箱的内表面转动,从而实现了对附着在放料箱内表面的矿物骨料的清理,减少了矿物骨料的浪费。

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【技术保护点】

1.矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于,包括有:

2.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括有:

3.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于:所述放料箱(2)右端的底部开设有槽口(6),所述槽口(6)的内表面活动套接有阻料块(7),所述阻料块(7)的右端固定连接有气压缸(8),所述气压缸(8)的底端和底板(1)顶端的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于:所述顶盖(3)顶端的中部固定安装有动力电机(9),所述动力电机(9)输出轴的另一端固定套接有转动杆(10),所述转动杆(10)的底端贯穿顶盖(3)并延伸至放料箱(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于:所述转动杆(10)的外表面固定安装有刮板(11),所述刮板(11)的后端和放料箱(2)的内壁活动连接,所述刮板(11)的转动实现了对放料箱(2)内壁的清洁。

6.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于:所述底板(1)顶端的中部开设有孔槽(12),所述孔槽(12)的顶端和阻料块(7)的底端活动连接,所述底板(1)底端的右侧活动套接有活动块(13),所述活动块(13)的内部活动套接有导向轮(14)。

7.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于:所述底板(1)底端的左侧活动套接有转动轴(15),所述转动轴(15)的左右两端均固定套接有从动轮(16)。

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【技术特征摘要】

1.矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于,包括有:

2.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括有:

3.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于:所述放料箱(2)右端的底部开设有槽口(6),所述槽口(6)的内表面活动套接有阻料块(7),所述阻料块(7)的右端固定连接有气压缸(8),所述气压缸(8)的底端和底板(1)顶端的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的矿物骨料耐磨面层铺设装置,其特征在于:所述顶盖(3)顶端的中部固定安装有动力电机(9),所述动力电机(9)输出轴的另一端固定套接有转动杆(10),所述转动杆(10)的底端贯穿顶盖(3)并延伸至放料箱(2)的内部。

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【专利技术属性】
技术研发人员:杨卓雷宋岩泽张世铭朱锐王鹏飞
申请(专利权)人:山西一建集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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