【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零件检测，具体而言，涉及一种汽车零部件精度检测设备。
技术介绍
1、汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元，以及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。
2、目前，多种汽车零件在生产时需要进行激光切孔，对于零件通孔是否合格的检测，现有的检测方式通常是人工检测，如此操作导致人工劳动量大，误差大且效率较低。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种汽车零部件精度检测设备，旨在改善对于零件通孔是否合格的检测，现有的检测方式通常是人工检测，如此操作导致人工劳动量大，误差大且效率较低的问题。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供一种汽车零部件精度检测设备，包括支撑组件和检测组件。
4、所述支撑组件包括支撑部和升降部，所述升降部设置在所述支撑部上；
5、所述检测组件包括固定部和检测部，所述固定部设置在所述升降部上，所述检测部设置在所述固定部上。
6、在本技术的一种实施例中，所述支撑部包括底座和安装板，所述安装板固定在所述底座的上表面上，所述底座和所述安装板上均开设有相同的通孔。
7、在本技术的一种实施例中，所述升降部包括侧板、螺纹杆和驱动电机，所述侧板上开设有升降槽，所述螺纹杆螺纹转动在所述升降槽内，所述驱动电机固定在所述侧板的上
8、在本技术的一种实施例中，所述固定部包括升降板，所述升降板螺纹设置在所述螺纹杆上，所述升降板滑动设置在所述固定槽内，所述升降板上开设有固定槽和方槽。
9、在本技术的一种实施例中，所述检测部包括电动推杆、固定板、螺栓、检测杆、安装环和位移传感器，所述电动推杆的底座上固定有所述固定板，所述固定板通过所述螺栓固定在所述升降板上，所述检测杆固定在所述电动推杆的活塞杆端部，所述安装环固定在所述电动推杆的活塞杆端部，所述位移传感器的一端和所述安装环固定在一起，所述位移传感器的滑动端和所述固定板固定在一起，所述电动推杆活塞杆下移时，所述安装环带动所述位移传感器的下端同步下移。
10、在本技术的一种实施例中，所述安装板的四角开设有工装固定孔。
11、在本技术的一种实施例中，所述升降部还包括警报器，所述警报器设置在所述侧板的上表面上，本实施例中的安装环的输出端和警报器的输入端电连接。
12、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种汽车零部件精度检测设备，使用时，首先根据检测的零件形状，将适配的工装夹具通过工装固定孔安装到安装板上，然后取合格的零件得出位移传感器的位移，设定好标准位移后，将待检测零件依次放置在工装夹具上，启动电动推杆，电动推杆的输出端带动检测杆探入加工孔内，在此过程中安装环带动位移传感器的下端下移，若加工孔不合格，则加工孔和通孔错位排列，检测杆无法探入指定深度，即位移传感器无法产生指定位移，位移传感器向警报器发送不合格信号，警报器发出警报，提醒操作人员该零件不合格，该检测设备可以对多种零件的加工孔位置是否准确进行检测，通过设置位移传感器和警报器，操作方便快捷，提高了检测效率。
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1.一种汽车零部件精度检测设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精度检测设备，其特征在于，所述安装板的四角开设有工装固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精度检测设备，其特征在于，所述升降部还包括警报器，所述警报器设置在所述侧板的上表面上。
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件精度检测设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件精度检测设备，其特征在于，所述安装板的四角开设有工...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳波，孙利杰，
申请(专利权)人：天津容科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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