一种高压储能气瓶自动气体焊接装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高压储能气瓶自动气体焊接装置及加工方法，其包括：架体；上料机构，上料机构包括搬运件；夹持机构，其包括夹持件；裁切机构，其包括裁切刀；气体热熔机构，其包括加热件；打磨机构，其包括打磨刀。本申请通过上料机构对储能气瓶或其半成品搬运移动，通过夹持机构携带储能气瓶半成品移动，并使其与裁切机构、气体热熔机构及打磨机构依次配合，完成储能气瓶的拼装过程，在此过程中，上述各个机构之间协同配合，由此最大程度提高了储能气瓶的加工效率和质量，同时，本装置通过对上述各机构的合理布局使整体加工过程能够有序进行，相比于常规加工结构或方式来说，本申请具有加工效率高、加工质量好、布局合理以及自动化程度高等显著优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及储能设备，具体指一种高压储能气瓶自动气体焊接装置及加工方法。

技术介绍

1、高压储能气瓶作为一种重要的能源存储设备，具有广泛的应用前景，目前其已经被广泛应用于石油、化工、电力、能源等多个领域。其中，iv型高压储能气瓶采用特殊的材料和结构设计，能够承受较高的压力，同时具有较长的使用寿命和良好的环保性能，基于iv型高压储能气瓶优越的性能和安全性，目前行业内已经将其作为新的发展研究对象进行深入探索。

2、在实际的生产加工过程中，iv型高压储能气瓶的加工制造存在一些挑战。首先，iv型高压储能气瓶的体积较大，其总长度往往超过一米，这使得在生产加工时通常需要将其一分为二进行单独制备，之后再将两部分进行连接。这种加工方式虽然降低了其度部分加工制备的难度，但是增加了整体拼接难度，也降低了生产效率。其次，由于iv型高压储能气瓶问世时间不长，目前行业内并没有专门用于其生产加工的自动化设备，这就导致其连接加工过程需要分阶段进行，由此不仅降低了产品良率，同时也难以与产业化的需求相匹配。

技术实现思路

1、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：所述上料机构还包括上料台，所述上料台与所述夹持机构间隔设置，所述夹持机构在所述上料台与所述夹持机构之间移动。

3.根据权利要求1所述的高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：所述上料机构包括第一横向模组以及第一纵向模组，所述第一横向模组连接于所述架体，且朝向所述夹持机构延伸，所述第一纵向模组滑动连接于所述第一横向模组，且沿所述架体高度方向延伸，所述搬运件滑动连接于所述第一纵向模组上。

4.根据权利要求3所述的高压储能气瓶自动气体...

【技术特征摘要】

1.一种高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：所述上料机构还包括上料台，所述上料台与所述夹持机构间隔设置，所述夹持机构在所述上料台与所述夹持机构之间移动。

3.根据权利要求1所述的高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：所述上料机构包括第一横向模组以及第一纵向模组，所述第一横向模组连接于所述架体，且朝向所述夹持机构延伸，所述第一纵向模组滑动连接于所述第一横向模组，且沿所述架体高度方向延伸，所述搬运件滑动连接于所述第一纵向模组上。

4.根据权利要求3所述的高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：所述搬运件包括固定部以及至少两个仿形夹臂，所述固定部连接于所述第一纵向模组，至少两个所述仿形夹臂与高压储能气瓶外表面形状一致。

5.根据权利要求1所述的高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一导轨以及移动板，所述第一导轨沿所述夹持件移动方向延伸，所述移动板一侧滑动连接于所述第一导轨，另一侧设有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨同向延伸，所述夹持件滑动连接于所述第二导轨上。

6.根据权利要求1所述的高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：所述夹持件包括夹圈、调节件以及旋转驱动器，所述调节件设置于所述夹圈上以调节所述夹圈口径，所述旋转驱动器工作端连接于所述夹圈，所述转动中心线沿水平方向穿设所述夹圈中心。

7.根据权利要求1所述的高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：所述裁切机构包括第二横向模组以及第二纵向模组，所述第二横向模组连接于所述架体，且朝向所述夹持机构延伸，所述第二纵向模组滑动连接于所述第二横向模组，且沿所述架体高度方向延伸，所述裁切刀滑动连接于所述第二纵向模组上。

8.根据权利要求1所述的高压储能气瓶自动气体焊接装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：康继飞，汪琦，康宁，
申请(专利权)人：苏州凯尔博科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：