【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜线传输，尤其涉及一种用于铜线的传输机构。
技术介绍
1、在铜线的生产加工领域，需要经过多道工序，因此必须要使用传输装置对铜线进行传输，目前产线上的铜线高速牵引机构大多采用先由气缸压紧铜线，再由移栽机构带动铜线向前运动。
2、但是在实际的使用后发现，这样的传输方式存在如下缺点：首先铜线的牵引传输速度是由移栽机构决定的，而移栽机构的速度受限导致铜线的牵引速度也被限制在一定范围内，无法进行高速移动；其次，现有的气缸以及移栽机构构成的传输装置其占用相对大的空间，从而给实际的使用带来了一些不利的影响。
技术实现思路
1、本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铜线高速牵引机构，能对铜线进行高速传输，并且占用的空间小。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铜线高速牵引机构，包括：
3、上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下相对设置，所述上固定板和下固定板上的相对表面上设有上下对应的轨迹循环轨道；
4、环形传输组件，可传动的设置在所述上固定板和下固定板之间；
5、压紧部，所述压紧部包括上下相对设置的用于压紧铜线的上压紧组件和下压紧组件，多组所述压紧部设置在所述环形传输组件的传输面上，用以跟随所述环形传输组件传动；
6、其中，当所述压紧部跟随所述环形传输组件传输通过两个所述轨迹循环轨道时，所述上压紧组件和下压紧组件被挤压在两个所述轨迹循环轨道后将铜线夹紧，随后铜线跟随所述环形传输组件被往前牵
7、进一步的，所述环形传输组件包括相对设置在所述上固定板和下固定板之间的两个同步轮；两个所述同步轮上设有经由电机驱动转动的同步带，所述同步带的表面设有多个依次分布的传输板，所述上固定板和下固定板相对一侧的表面均设有用于引导传输板环形移动的导向槽。
8、进一步的，所述轨迹循环轨道包括设置在所述上固定板和下固定板表面的水平台面，所述水平台面的两端设有向下倾斜的倾斜台面。
9、进一步的，所述上压紧组件和下压紧组件的结构上下对称设置；所述上压紧组件包括设置在所述环形传输组件上的固定块，所述固定块上设有与铜线接触的压紧块，所述压紧块的上端设有弹簧，所述弹簧的另一端设有与轨迹循环轨道接触的传输部件。
10、进一步的，所述传输部件为滚轮。
11、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
12、本技术方案的铜线高速牵引机构，由电机驱动同步带传输，同步带驱动上压紧组件和下压紧组件在两个轨迹循环轨道内被压缩挤压，从而将铜线上下压紧，然后由同步带带动铜线往前传输，这样就由电机的传输动力来决定铜线的牵引速度，可以使得铜线能以较高的速度被牵引后进行传输，整体的结构紧凑，占用空间小，满足企业的加工需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜线高速牵引机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铜线高速牵引机构，其特征在于：所述环形传输组件包括相对设置在所述上固定板和下固定板之间的两个同步轮；两个所述同步轮上设有经由电机驱动转动的同步带，所述同步带的表面设有多个依次分布的传输板，所述上固定板和下固定板相对一侧的表面均设有用于引导传输板环形移动的导向槽。
3.如权利要求1所述的铜线高速牵引机构，其特征在于：所述轨迹循环轨道包括设置在所述上固定板和下固定板表面的水平台面，所述水平台面的两端设有向下倾斜的倾斜台面。
4.如权利要求1所述的铜线高速牵引机构，其特征在于：所述上压紧组件和下压紧组件的结构上下对称设置；所述上压紧组件包括设置在所述环形传输组件上的固定块，所述固定块上设有与铜线接触的压紧块，所述压紧块的上端设有弹簧，所述弹簧的另一端设有与轨迹循环轨道接触的传输部件。
5.如权利要求4所述的铜线高速牵引机构，其特征在于：所述传输部件为滚轮。
【技术特征摘要】
1.一种铜线高速牵引机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铜线高速牵引机构，其特征在于：所述环形传输组件包括相对设置在所述上固定板和下固定板之间的两个同步轮；两个所述同步轮上设有经由电机驱动转动的同步带，所述同步带的表面设有多个依次分布的传输板，所述上固定板和下固定板相对一侧的表面均设有用于引导传输板环形移动的导向槽。
3.如权利要求1所述的铜线高速牵引机构，其特征在于：所述轨迹循环轨道包括设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，康继飞，
申请(专利权)人：苏州凯尔博科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。