【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于净化危化品的多级洗消装置。
技术介绍
1、在工业生产过程中，作业人员往往需要生产、储存和运输危险化学品。而这些危化品在生产、储存和运输过程中，由于管理和防护不当等难以避免的因素，危化品经常会发生泄漏事故。
2、一旦泄漏事故发生在隧道、城市管网、排水沟渠、建筑物等通风不良环境内，往往容易造成危化品累积，极易引发中毒、火灾、爆炸等二次灾害。因此当危化品发生泄漏后，需要使用特制的净化装置进行快速处理，以防止泄漏的危险化学品产生更大的灾害。
3、目前，现有的用于净化危化品的多级洗消装置往往需要采用电力驱动的方式运行。因此，当危化品泄漏事故发生在隧道等无电源的环境中时，现有的用于净化危化品的多级洗消装置下无法正常使用，因此，现有的洗消装置无法满足事故现场的应急需求。
4、同时现有的用于净化危化品的多级洗消装置的驱动系统的体积较大，导致整个净化装置的结构十分复杂，难以快速移动。这一问题也导致现有的用于净化危化品的多级洗消装置难以满足现场的应急需求，从而在泄漏后更容易导致二次事故的发生。
5、cn107051129a的专利技术专利提供了一种危化品泄漏应急处理装置。所述危化品泄漏应急处理装置包括厢体，集中设置在所述厢体内的干粉洗消装置、废气处理装置和废液收集装置；所述干粉洗消装置用于喷射干粉洗消剂；所述废气处理装置包括，废气处理模块和与废气处理模块连接的气体管路；所述废液收集装置包括，收集容器，与收集容器连接，使收集容器内产生负压的真空泵，以及一端与收集容器连接，另一端与大气
6、本专利技术可以同时应对和处理多种不同的泄漏危化品，实现多功能、模块化与集成化，提高在危化品储运安全保障能力。
7、然而本专利技术的危化品泄漏应急处理装置在使用过程中需要外接电源，且装置的结构十分复杂，难以快速移动，因此，现有的洗消装置无法满足事故现场的应急需求。
8、cn110871009a的专利提供了一种移动式危化品洗消除尘方法，主要解决现有技术中无法同时处理气、液及粉体类危险化学品泄漏的问题。
9、本专利技术通过采用一种移动式危化品洗消除尘方法，采用移动式危化品洗消除尘装置进行危化品的洗消除尘，携带气态、液态、粉体类危化品物质的空气进入三相旋风收集段、文丘里洗涤器、填料的洗消除尘后排入大气的技术方案较好地解决了上述问题，可用于处置车间内泄漏的危化品气体、液体及粉尘，防止泄漏进一步扩大。
10、本专利技术涉及一种移动式危化品洗消除尘方法，主要解决现有技术中无法同时处理气、液及粉体类危险化学品泄漏的问题。然而本专利技术的设备的结构复杂，体积较大，难以快速移动，限制了本专利技术的使用范围。
技术实现思路
1、针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种用于净化危化品的多级洗消装置。本专利技术的用于净化危化品的多级洗消装置能够有效地满足危化品泄漏现场的应急需求，防止泄漏导致的二次事故的发生。
2、根据本专利技术，提供了一种用于净化危化品的多级洗消装置，包括液相过滤筒以及气相过滤筒。所述液相过滤筒具有第一腔体，所述第一腔体内设置有液相洗消液以及连通外部的进流管。所述气相过滤筒具有与第一腔体相连通的第二腔体，所述第二腔体内设置有气相洗消液以及连通外部的排流管。
3、其中，所述用于净化危化品的多级洗消装置还包括连接在排流管线上的动力组件。所述动力组件包括康达喷管以及能够向康达喷管内输入气流的气源。所述动力组件能够产生低压，从而带动流体从进流管向排流管流动，从而能够提高所述用于净化危化品的多级洗消装置对流体的运输能力。
4、在一个优选的实施例中，所述气源的压力设置为0.4-0.8mpa，流量设置为40-200m3/h，所述康达喷管的目数设置为2-8目。
5、在一个优选的实施例中，在所述第一腔体的底部还设置有连通进流管的气液分布筒，所述气液分布筒的外侧包裹有鼓泡膜。
6、在一个优选的实施例中，在所述第二腔体的上部还设置有第一内筒，所述第一内筒的上端与所述排流管相连通，下端伸入气相洗消液的液面下方。
7、在所述第一内筒的下端设置有多个连通所述连通第一内筒和第二腔体的过流孔，所述过流孔设置为康达喷嘴。
8、在一个优选的实施例中，在所述气相过滤筒与第一内筒之间还设置有第二内筒，所述气相洗消液设置在第二内筒内。
9、在一个优选的实施例中，在所述过滤筒与第一内筒之间以及第一内筒和第二内筒之间分别形成有流体流通的第一间隙和第二间隙，在所述第二内筒上还设置有连通第一间隙和第二间隙的通孔，所述通孔设置在所述第二内筒的上部的侧壁上。
10、在一个优选的实施例中，在所述排流管上还连接有吸附筒，所述吸附筒内设置有吸附剂，所述吸附剂设置为活性炭。
11、在一个优选的实施例中，所述动力组件设置为连接在所述吸附筒上的气动真空组件，所述气动式真空组件的吸附压设置为0-25kpa。
12、在一个优选的实施例中，在所述进流管的伸出第一腔体的外端处还连接有能够产生吸力的负压发生件。
13、在一个优选的实施例中，在液相洗消液的液面上方的第一内腔以及气相洗消液的液面上方的第二内腔内还分别设置有防止液体通过的隔断元件。
14、在一个优选的实施例中，所述气相过滤筒设置为与液相过滤筒具有相同的直径，并设置在液相过滤筒的竖直上方。
15、在一个优选的实施例中，在所述液相过滤筒的下方还设置有支撑座，所述支撑座包括用于支撑液相过滤筒的底板和设置在底板下方的滚轮。
16、本专利技术的用于净化危化品的多级洗消装置无需使用电源即可实现危化品的洗消作业，使得其能够被应用于隧道等无电源的环境中，从而能够具有更大的使用范围。
17、同时，本专利技术的用于净化危化品的多级洗消装置结构简单，易于移动，能够更快速地到达危化品的泄漏点，从而能够及时地降低危化品泄漏所带来的危害，防止泄漏事故进一步扩大。
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1.一种用于净化危化品的多级洗消装置(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，所述气源的压力设置为0.4-0.8MPa，流量设置为40-200m3/h，
3.根据权利要求2所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述第一腔体的底部还设置有连通进流管的气液分布筒(16)，所述气液分布筒的外侧包裹有鼓泡膜(18)。
4.根据权利要求3所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述第二腔体的上部还设置有第一内筒(40)，所述第一内筒的上端与所述排流管相连通，下端伸入气相洗消液的液面下方，
5.根据权利要求4所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述气相过滤筒与第一内筒之间还设置有第二内筒(50)，所述气相洗消液(24)设置在第二内筒内。
6.根据权利要求5所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述液相过滤筒与第二内筒之间以及第一内筒和第二内筒之间分别形成有流体流通的第一间隙(52)和第二间隙(54)，在所述第二内筒上设置有连通第一间隙和第二间
7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述排流管上还连接有吸附筒(70)，所述吸附筒内设置有吸附剂，所述吸附剂设置为活性炭。
8.根据权利要求7所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，所述动力组件设置为连接在所述吸附筒上的气动式真空组件，所述气动式真空组件的吸附压设置为0-25kPa。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述进流管的伸出第一腔体的外端(151)处还连接有能够产生吸力的负压发生件(152)。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在液相洗消液的液面上方的第一内腔以及气相洗消液的液面上方的第二内腔内还分别设置有防止液体通过的隔断元件(60)。
11.根据权利要求1-6中任一项所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，所述气相过滤筒设置为与液相过滤筒具有相同的直径，并设置在液相过滤筒的竖直上方。
12.根据权利要求11所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述液相过滤筒的下方还设置有支撑座(40)，所述支撑座包括用于支撑液相过滤筒的底板(42)和设置在底板下方的滚轮(46)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于净化危化品的多级洗消装置(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，所述气源的压力设置为0.4-0.8mpa，流量设置为40-200m3/h，
3.根据权利要求2所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述第一腔体的底部还设置有连通进流管的气液分布筒(16)，所述气液分布筒的外侧包裹有鼓泡膜(18)。
4.根据权利要求3所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述第二腔体的上部还设置有第一内筒(40)，所述第一内筒的上端与所述排流管相连通，下端伸入气相洗消液的液面下方，
5.根据权利要求4所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述气相过滤筒与第一内筒之间还设置有第二内筒(50)，所述气相洗消液(24)设置在第二内筒内。
6.根据权利要求5所述的用于净化危化品的多级洗消装置，其特征在于，在所述液相过滤筒与第二内筒之间以及第一内筒和第二内筒之间分别形成有流体流通的第一间隙(52)和第二间隙(54)，在所述第二内筒上设置有连通第一间隙和第二间隙的通孔(53)，所述通孔设置在第二内筒的上部的侧壁上。
7.根据权利要求1-6中任...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，陈松，赵祥迪，姜春雨，杨帅，张日鹏，王正，张广文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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