【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑结构，具体涉及一种u形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构。
技术介绍
1、u形钢组合梁在与柱进行连接时，梁柱节点是结构受力的关键，由于u形钢为半封闭截面，当这种梁柱节点采用传统的内隔板、贯通隔板或外环板进行连接时，由于仰焊、立焊和平焊等工艺同时存在，现场焊接难度高，焊接工作量大，焊缝质量难以保证，而且冷弯u形钢存在冷弯区焊接，使得焊缝变脆，导致节点承载力和延性降低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种u形钢组合梁-钢管混凝土柱角钢加强连接的节点，以解决现有技术施工现场焊接难度高、焊接工作量大、焊缝质量难以保证、冷弯区焊缝变脆、节点承载力和延性降低的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种u形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，包括上钢管柱、下钢管柱以及多根钢梁，包括一连接构件，所述连接构件呈十字形，且具有四个连接端；所述上钢管柱位于连接构件的上方，其下端与连接构件的上侧固定相连；在下钢管柱的顶端开设有多个开槽，所述开槽从下钢管柱的顶端沿其长度方向向下延伸；所述连接构件的中部位于下钢管柱内，使连接构件的连接端放置在开槽内，并穿过开槽延伸至下钢管柱的外侧；所述下钢管柱的顶端与上钢管柱的下端固定相连；所述连接构件的连接端与钢梁的一端固定相连。
4、优选地，所述连接构件包括一个呈十字形的箱体；在所述箱体内设有主芯梁和至少一个次芯梁，所述主芯梁与次芯梁呈十字形
5、优选地，所述箱体包括至少两根u形钢，两根u形钢呈十字形交叉设置后，使两根u形钢的内部形成能够容纳主芯梁和次芯梁的空隙；所述u形钢两侧壁的上端边缘均向内弯折形成上翼缘，所述主芯梁和次芯梁均为工字钢，u形钢的上翼缘分别与工字钢的上侧固定相连。
6、优选地，所述钢梁为u形钢梁，所述u形钢梁的一端位于上下钢管柱之间，并分别与上下钢管柱固定相连，且连接构件的连接端伸入u形钢梁内并与其固定相连。
7、优选地，在下钢管柱的上方设有多个连接板i，所述连接板i的下侧与下钢管柱的顶端固定相连；在上钢管柱的下端设有连接板ii，所述连接板ii的上侧与上钢管柱的下端固定相连，上钢管柱通过连接板ii与连接板i固定相连；在连接板ii的中部设有开孔i，通过开孔i使上钢管柱内部能够与连接构件内部、以及u形钢梁内部相连通。
8、优选地，在每两根相邻的钢梁之间还设有一加固构件，所述加固构件的长度方向与下钢管柱的长度方向一致；所述加固构件的断面呈l形，沿其长度方向的两侧边缘均向内弯折形成固定端，加固构件通过固定端分别与相邻两根钢梁上相邻的一外侧壁固定相连。
9、优选地，在连接构件上还设有多个插件，所述插件的上下两端在贯穿连接构件上下相对两侧、以及钢梁上下相对两侧后分别伸入上钢管柱的内部和下钢管柱的内部。
10、优选地，在下钢管柱内部的上侧设有一内隔板，所述内隔板与下钢管柱内侧壁固定相连；在内隔板上且对应插件的位置处开设有多个通孔，所述通孔与插件一一对应，使插件的下端能够穿过内隔板上对应的通孔伸入下钢管柱内部；在内隔板的中部还设有一开孔，所述开孔贯穿内隔板的相对两侧壁。
11、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
12、1、本专利技术可直接将u形钢梁搁置在下柱开槽处，再通过呈十字形的连接件和插件将u形钢梁和钢管混凝土柱实现搭接传力，该种连接方式使u形钢梁与钢管柱之间仅需少量或无需焊接，实现与钢管混凝土柱连接，这种结构使节点现场焊接量大大减少，并避免了在u形钢梁冷弯区域焊接，使得焊缝质量易保证；同时，下柱上端开槽用于放置u形梁，安装允许误差大，施工效率得到提高，缩短施工工期。
13、2、本专利技术的u形钢梁和钢管柱内部混凝土在节点形成整体，同时加固构件沿其长度方向的两侧边缘均向内弯折形成固定端，增强了开口钢管的整体性，提升了钢管对节点区混凝土的约束作用，使得节点的承载力和延性得到提高。
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1.一种U形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，包括上钢管柱（1）、下钢管柱（2）以及多根钢梁（3），其特征在于，包括一连接构件，所述连接构件呈十字形，且具有四个连接端；所述上钢管柱位于连接构件的上方，其下端与连接构件的上侧固定相连；在下钢管柱的顶端开设有多个开槽，所述开槽从下钢管柱的顶端沿其长度方向延伸；所述连接构件的中部位于下钢管柱内，使连接构件的连接端放置在开槽内，并穿过开槽延伸至下钢管柱的外侧；所述下钢管柱的顶端与上钢管柱的下端固定相连；所述连接构件的连接端与钢梁的一端固定相连。
2.根据权利要求1所述U形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，所述连接构件包括一个呈十字形的箱体；在所述箱体内设有主芯梁（4）和至少一个次芯梁（5），所述主芯梁与次芯梁呈十字形交叉设置后固定相连，并置于箱体内；所述箱体侧壁的顶端分别与主芯梁、次芯梁的上侧固定相连。
3.根据权利要求2所述U形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，所述箱体包括至少两根U形钢（6），两根U形钢呈十字形交叉设置并相连后，使两根U形钢的内部形成能够容纳主芯梁和次芯
4.根据权利要求1~3任一所述U形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，所述钢梁为U形钢梁，所述U形钢梁的一端位于上下钢管柱之间，并分别与上下钢管柱固定相连，且连接构件的连接端伸入U形钢梁内并与其固定相连。
5.根据权利要求4所述U形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，在下钢管柱的上方设有多个连接板I（7），所述连接板I的下侧与下钢管柱的顶端固定相连；在上钢管柱的下端设有一连接板II（8），所述连接板II的上侧与上钢管柱的下端固定相连，上钢管柱通过连接板II与连接板I固定相连；在连接板II的中部设有开孔I，通过开孔I使上钢管柱内部能够与连接构件内部、以及U形钢梁内部相连通。
6.根据权利要求4所述U形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，在每两根相邻的钢梁之间还设有一加固构件（9），所述加固构件的长度方向与下钢管柱的长度方向一致；所述加固构件的断面呈L形，沿其长度方向的两侧边缘均向内弯折形成固定端（10），加固构件通过固定端分别与相邻两根钢梁上相邻的一外侧壁固定相连。
7.根据权利要求4所述U形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，在连接构件上还设有多个插件（11），所述插件的上下两端在贯穿连接构件上下相对两侧、以及钢梁上下相对两侧后分别伸入上钢管柱的内部和下钢管柱的内部。
8.根据权利要求7所述U形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，在下钢管柱内部的上侧设有一内隔板（12），所述内隔板与下钢管柱内侧壁固定相连；在内隔板上且对应插件的位置处开设有多个通孔，所述通孔与插件一一对应，使插件的下端能够穿过内隔板上对应的通孔伸入下钢管柱内部；在内隔板的中部还设有一开孔II，所述开孔II贯穿内隔板的相对两侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种u形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，包括上钢管柱（1）、下钢管柱（2）以及多根钢梁（3），其特征在于，包括一连接构件，所述连接构件呈十字形，且具有四个连接端；所述上钢管柱位于连接构件的上方，其下端与连接构件的上侧固定相连；在下钢管柱的顶端开设有多个开槽，所述开槽从下钢管柱的顶端沿其长度方向延伸；所述连接构件的中部位于下钢管柱内，使连接构件的连接端放置在开槽内，并穿过开槽延伸至下钢管柱的外侧；所述下钢管柱的顶端与上钢管柱的下端固定相连；所述连接构件的连接端与钢梁的一端固定相连。
2.根据权利要求1所述u形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，所述连接构件包括一个呈十字形的箱体；在所述箱体内设有主芯梁（4）和至少一个次芯梁（5），所述主芯梁与次芯梁呈十字形交叉设置后固定相连，并置于箱体内；所述箱体侧壁的顶端分别与主芯梁、次芯梁的上侧固定相连。
3.根据权利要求2所述u形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，所述箱体包括至少两根u形钢（6），两根u形钢呈十字形交叉设置并相连后，使两根u形钢的内部形成能够容纳主芯梁和次芯梁的空隙；所述u形钢两侧壁的上端边缘均向内弯折形成上翼缘，所述主芯梁和次芯梁均为工字钢，u形钢的上翼缘分别与工字钢的上侧固定相连。
4.根据权利要求1~3任一所述u形钢组合梁-钢管混凝土柱套芯梁式节点结构，其特征在于，所述钢梁为u形钢梁，所述u形钢梁的一端位于上下钢管柱之间，并分别与上下钢管柱固定相连，且连接构件的连接端伸入u形钢梁内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振勇，刘向刚，江世永，向博，潘鹏刚，
申请(专利权)人：渝建建筑工业科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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