本申请提供一种工件及其表面处理方法，包括对工件进行表面清理及修整；对修整后的工件采用细砂进行喷砂处理，得到表面粗糙程度为Rz＝40～70μm的喷砂处理工件；对喷砂处理工件喷涂底漆，喷涂完底漆后将工件放置，自然晾干，得到喷涂底漆后的工件；将喷涂底漆后的工件送入加热炉中进行底漆烘烤，得到底漆烘烤工件；对底漆烘烤工件喷涂面漆，喷涂完面漆后将工件放置，自然晾干，得到喷涂面漆后的工件；将喷涂面漆后的工件送入加热炉中进行面漆烧结，得到成品烧结工件。本申请的操作方法具有简单易行、的特点；且本申请提供的方法所处理得到的工件抗腐蚀能力强，能有效延长工件使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工制造，尤其涉及一种工件及其表面处理方法。
技术介绍
1、金属的腐蚀，是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。腐蚀的主要对象是金属，其中尤以钢铁的腐蚀最为严重。当今，腐蚀给国民经济带来了巨大的损失。据工业发达国家的统计，每年由于腐蚀造成的直接经济损失约占其国民经济总产值的1-4％，每年腐蚀生锈的钢铁约占其产量的20％，约有30％的设备因腐蚀而报废。
2、因此对金属表面进行强化处理，以提升金属制品的防腐能力，延长金属制品的使用寿命显得尤为重要。
技术实现思路
1、本申请提供一种工件及其表面处理方法，以提升工件的表面防腐能力、延长工件的使用寿命。
2、本申请提供一种工件表面处理方法，包括如下步骤：
3、对工件进行表面清理及修整；
4、对修整后的工件采用喷料进行喷砂处理，得到表面粗糙程度为rz＝40～70μm的喷砂处理工件；
5、对喷砂处理工件喷涂底漆，喷涂完底漆后将工件放置，自然晾干，得到喷涂底漆后的工件；
6、将喷涂底漆后的工件送入加热炉中进行底漆烘烤，得到底漆烘烤工件；
7、对底漆烘烤工件喷涂面漆，喷涂完面漆后将工件放置，自然晾干，得到喷涂面漆后的工件；
8、将喷涂面漆后的工件送入加热炉中进行面漆烧结，得到成品烧结工件。
9、可选地，工件喷涂的底漆和面漆干燥后的总厚度为20～30μm；
10、底漆层和面漆层的厚度之比为1∶1～2。
11、可选地，底漆烘烤包括：
12、将喷涂底漆后的工件送入加热炉中，向加热炉中通入烘烤保护气，通气5～8min后开始升温，升温方式为：
13、以3～5℃/min的升温速率将喷涂底漆后的工件从室温加热至100℃，并保温5～10min；再以1～2℃/min的升温速率将工件从100℃加热至200～240℃，并保持0.5～1h；烘烤结束后停止加热，将工件和加热炉一同冷却至80～100℃，再取出工件，自然放置，冷却至室温得到底漆烘烤工件。
14、可选地，面漆烧结包括：
15、将喷涂面漆后的工件送入加热炉中，向加热炉中通入烧结保护气，通气5～8min后开始升温，升温方式为：
16、以3～5℃/min的升温速率将喷涂底漆后的工件从室温加热至150℃，并保温5～10min；再以1～2℃/min的升温速率将工件从150℃加热至260～300℃，并保持0.5～1.5h；烧结结束后停止加热，将工件和加热炉一同冷却至80～100℃，再取出工件，自然放置，冷却至室温得到成品烧结工件。
17、可选地，底漆按照如下方法制备：
18、按重量份，将8～12份环氧树脂、4～6份底漆固化剂、1.5～2.2份防沉剂、0.2～0.3份消泡剂、30～40份稀释剂、0.6～0.8份硅烷偶联剂和70～80份抗蚀剂，混合均匀后在40～55℃的条件下研磨2～3h得到浆料，将浆料熟化0.5～1h后过300目筛得到底漆；
19、抗蚀剂包括锌粉、铝粉和磷铁粉，且质量之比为m锌∶m铝∶m磷铁粉＝1∶1.3～2∶0.05～0.1。
20、可选地，面漆按照如下方法制备：
21、将丙烯酸树脂和氟碳树脂按照1∶1～2的比例加入乙酸丁酯中，加热至50～60℃以1000rpm的转速搅拌10min，得到基料；
22、向基料中加入基料重量10～15％的疏水纳米二氧化硅、基料重量5～10％的聚四氟乙烯微粉、基料重量1～3％的石墨烯，并以300～500rpm的转速搅拌均匀，得到预混料；
23、将预混料与面漆固化剂按照1∶0.2～0.3的重量比混合，熟化20～30min得到面漆。
24、可选地，喷砂处理中的喷料为金刚砂、铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂中的一种或多种；
25、将喷料采用压力为0.4～0.6mpa的压缩空气喷向工件表面。
26、可选地，底漆固化剂包括脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类或叔胺中的一种或多种；
27、防沉剂包括聚烯烃蜡、聚酰胺蜡、蓖麻油衍生物或有机膨润土中的一种或多种；
28、消泡剂包括硅油、醇、脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯类、矿物油、酰胺等有机化合物中的一种或多种；
29、稀释剂为松节油、松香水、甲苯、二甲苯、香蕉水、汽油、脂肪醇类有机物中的一种或多种。
30、可选地，烘烤保护气包括氮气或氩气或二者的混合气。
31、第二方面，本申请提供一种工件，由上述第一方面的表面处理方法处理而成，包括工件本体，工件本体1表面喷涂有底漆层和面漆层；底漆层和面漆层的厚度之比为1∶1～2。
32、本申请提供一种工件及工件表面处理方法，具有如下有益效果：
33、1)将工件表面进行喷砂处理，增加工件表面的比表面积，有利于后续涂料或油漆的粘附，提高粘附效果。
34、2)本申请中在工件表面喷涂底漆和面漆，有能提升工件表面的防腐性能，强化工件表面性能，延长工件使用寿命。
35、3)本申请中在工件表面喷涂底漆和面漆之后还分别进行烘烤和烧结操作，能进一步提升底漆和面漆在工件表面的附着力。
36、4)本申请所提供的工件表面处理方法具有易于操作，简单易行的优点，适于大规模推广。
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【技术保护点】
1.一种工件表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述工件喷涂的底漆和面漆干燥后的总厚度为20～30μm；
3.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述底漆烘烤包括：
4.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述面漆烧结包括：
5.根据权利要求1或3所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述底漆按照如下方法制备：
6.根据权利要求1或4所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述面漆按照如下方法制备：
7.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述喷砂处理中的喷料为金刚砂、铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂中的一种或多种；
8.根据权利要求5所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述底漆固化剂包括脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类或叔胺中的一种或多种；
9.根据权利要求3所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述烘烤保护气包括氮气或氩气或二者的混合气。
10.一种工件，由上述权利要求1～9任一项所述的表面处理方法处理而成，其特征在于，包括工件本体(1)，所述工件本体(1)表面喷涂有底漆层(11)和面漆层(12)；底漆层和面漆层的厚度之比为1∶1～2。
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【技术特征摘要】
1.一种工件表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述工件喷涂的底漆和面漆干燥后的总厚度为20～30μm；
3.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述底漆烘烤包括：
4.根据权利要求1所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述面漆烧结包括：
5.根据权利要求1或3所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述底漆按照如下方法制备：
6.根据权利要求1或4所述的工件表面处理方法，其特征在于，所述面漆按照如下方法制备：
7.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，翁彦，高健，云岗，杨志超，王琦，刘兵，王利新，
申请(专利权)人：内蒙古航天金岗重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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