【技术实现步骤摘要】
本技术涉及衣服、鞋、箱包或运动用品上使用的绳扣。
技术介绍
1、现有技术中，为了方便调节绳扣与绳子的连接位置，常在绳扣内设置金属弹簧，利用金属弹簧的弹性调节绳扣的松紧。然而这样设置的绳扣在生产组装时，需增加一个组装弹簧的步骤，组装不便；且金属弹簧易生锈或断裂，影响绳扣的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型全塑胶绳扣，很好地解决上述技术问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、新型全塑胶绳扣，其具有母扣和公扣，所述母扣和公扣均为注塑工艺一体成型的塑胶件；
4、该母扣上设有贯通的滑槽及第一穿绳孔，该滑槽与第一穿绳孔交叉连通；在滑槽的内侧壁上设有防退卡接部；
5、该公扣组装在母扣的滑槽中，且公扣上设有第二穿绳孔；通过公扣在滑槽中滑动并与防退卡接部协作来建立锁绳状态、放绳状态；
6、所述锁绳状态下，第二穿绳孔与第一穿绳孔之间形成错位关系，使穿过第一穿绳孔和第二穿绳孔的绳子弯曲受夹；所述放绳状态下，第二穿绳孔与第一穿绳孔之间形成同轴贯通关系，使穿设于第一穿绳孔和第二穿绳孔的绳子顺利穿梭。
7、上述方案进一步是，所述滑槽的断面形状为多边形，公扣的外轮廓形状与滑槽匹配；防退卡接部是滑槽的内侧壁上向内凸起的凸点，在公扣的外侧壁上设有弹臂，并在弹臂上构建卡接凸起；在锁绳状态下，卡接凸起与防退卡接部形成卡接，防止公扣在滑槽中回退。
8、上述方案进一步是，所述第二穿绳孔的内壁上设有凸
9、上述方案进一步是，所述公扣与母扣之间还设有组装防脱结构，该组装防脱结构包括设置在公扣上的倒钩和设置在母扣上的挂槽，挂槽是由第一穿绳孔的相应部位径向延伸形成的缺口。
10、上述方案进一步是，所述弹臂是由公扣的外侧壁上局部镂空形成的肋骨，弹臂外侧构建卡接凸起，而弹臂背靠弹性孔；弹臂在公扣的外侧壁上依据公扣的滑动方向对称布置。
11、本技术通过公扣在母扣的滑槽中滑动并与防退卡接部协作来建立锁绳状态、放绳状态；锁绳状态下，第二穿绳孔与第一穿绳孔之间形成错位关系，使穿过第一穿绳孔和第二穿绳孔的绳子弯曲受夹，达到锁接绳子，绳扣能够固定在绳子上；所述放绳状态下，第二穿绳孔与第一穿绳孔之间形成同轴贯通关系，使穿设于第一穿绳孔和第二穿绳孔的绳子顺利穿梭，即绳扣能够在绳子上移动。本技术在生产组装时，母扣和公扣均为注塑工艺一体成型的塑胶件，方便制作，且将公扣组装在母扣的滑槽中即可，无需再组装金属弹簧，便于组装，也不存在金属弹簧生锈或断裂造成的绳扣的使用问题。
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1.新型全塑胶绳扣，其特征在于，具有母扣（1）和公扣（2），所述母扣（1）和公扣（2）均为注塑工艺一体成型的塑胶件；
2.根据权利要求1所述的新型全塑胶绳扣，其特征在于，所述滑槽（11）的断面形状为多边形，公扣（2）的外轮廓形状与滑槽（11）匹配；防退卡接部（13）是滑槽（11）的内侧壁上向内凸起的凸点，在公扣（2）的外侧壁上设有弹臂（22），并在弹臂（22）上构建卡接凸起（23）；在锁绳状态下，卡接凸起（23）与防退卡接部（13）形成卡接，防止公扣（2）在滑槽（11）中回退。
3.根据权利要求1所述的新型全塑胶绳扣，其特征在于，所述第二穿绳孔（21）的内壁上设有凸齿（211），在锁绳状态下，凸齿（211）紧压绳子。
4.根据权利要求1所述的新型全塑胶绳扣，其特征在于，所述公扣（2）与母扣（1）之间还设有组装防脱结构，该组装防脱结构包括设置在公扣（2）上的倒钩（24）和设置在母扣（1）上的挂槽（14），挂槽（14）是由第一穿绳孔（12）的相应部位径向延伸形成的缺口。
5.根据权利要求2所述的新型全塑胶绳扣，其特征在于，所述弹臂（22
...【技术特征摘要】
1.新型全塑胶绳扣，其特征在于，具有母扣（1）和公扣（2），所述母扣（1）和公扣（2）均为注塑工艺一体成型的塑胶件；
2.根据权利要求1所述的新型全塑胶绳扣，其特征在于，所述滑槽（11）的断面形状为多边形，公扣（2）的外轮廓形状与滑槽（11）匹配；防退卡接部（13）是滑槽（11）的内侧壁上向内凸起的凸点，在公扣（2）的外侧壁上设有弹臂（22），并在弹臂（22）上构建卡接凸起（23）；在锁绳状态下，卡接凸起（23）与防退卡接部（13）形成卡接，防止公扣（2）在滑槽（11）中回退。
3.根据权利要求1所述的新型全塑胶绳扣，其特征在于，所述第二穿绳孔（21）的内壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇谦，
申请(专利权)人：东莞安姆科扣具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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