半自动端子焊接专机制造技术

本技术公开了半自动端子焊接专机，包括底座，所述底座顶部一端设置有第一固定板，所述第一固定板顶部安装有第一气缸，所述第一固定板的一侧设有第一滑轨，且第一滑轨顶部滑动设置有第一护罩，所述底座顶部另一端安装有第二护罩，且底座顶部外壁设置有支架，所述支架上方固定有气缸连接座，所述气缸连接座一侧设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆通过第一筋板连接有直线模组安装板；本技术焊接过程采用半自动化方式进行加工焊接处理，能够大大减少以往采用人工焊接所浪费的时间，并且在焊接过程中端部设置的第一气缸能够带动底部的三爪卡盘进行调节处理，可以实现快速的对端子进行固定处理，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接，尤其涉及半自动端子焊接专机。

技术介绍

1、hdmi是一种数字化视频/音频接口技术，是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影音信号。在工业生产中，hdmi的端子和电缆先单独生产再焊接起来使用。电缆的各分线要先剪切到同意长度，再将各分线前端的外绝缘皮去除，然后再与端子结合焊接在一块。而选在的端子焊接的过程中，所采用的焊接设备大多还是依靠人工进行操作焊接处理，而这样的加工方式，会存在加工效率低，且良品率无法有效保证的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半自动端子焊接专机。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、半自动端子焊接专机，包括底座，所述底座顶部一端设置有第一固定板，所述第一固定板顶部安装有第一气缸，所述第一固定板的一侧设有第一滑轨，且第一滑轨顶部滑动设置有第一护罩，所述底座顶部另一端安装有第二护罩，且底座顶部外壁设置有支架，所述支架上方固定有气缸连接座，所述气缸连接座一侧设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆通过第一筋板连接有直线模组安装板，所述直线模组安装板两端滑动插接在第二滑轨上，且第二滑轨底部设置有滑座；

4、所述直线模组安装板上设置有直线模组，所述直线模组的侧面设置有第一连接板，且第一连接板上固定有导杆气缸，所述导杆气缸底部设有第二连接板，且第二连接板底部两端外壁均焊接有垂直的第三连接板，所述第三连接板上安装有焊枪夹头，所述底座的一侧设置有手动换向阀；</p>

5、第一气缸与第一护罩的连接处通过第二连接套连接，且第二连接套安装在第四连接板上，所述第一护罩的内部设置有第二筋板，且第二筋板的一侧连接有第五连接板，所述第五连接板的中部安装有轴承座，所述轴承座内部设有深沟球轴承，且深沟球轴承的内壁嵌装有推力轴承，所述推力轴承的中部连接有中轴，所述底座的一侧设置有plc控制器。

6、作为本技术再进一步的方案：所述第二气缸与直线模组安装板的连接处通过第二固定板固定，且第二气缸活塞杆外壁套设有第一连接套。

7、作为本技术再进一步的方案：所述第一护罩的一侧内壁底部设置有托板，且托板上安装有第三筋板，所述第三筋板顶部设有第六连接板，且第六连接板上固定有立式轴承座，所述立式轴承座的内壁穿擦有中轴。

8、作为本技术再进一步方案：所述中轴插接在推力轴承的四周外壁套接有弹性挡圈，且弹性挡圈的尺寸与推力轴承内壁尺寸相适配。

9、作为本技术再进一步的方案：所述中轴的一侧通过三爪卡盘进行固定连接，且三爪卡盘的一侧外壁轴心处焊接有第一定位轴，所述第一定位轴远离三爪卡盘的侧壁焊接有第一定位盘，且第一定位盘上安装有芯轴。

10、作为本技术再进一步的方案：所述芯轴的一侧外壁安装有第二定位盘，且第二定位盘的轴心处设置有第二定位轴，所述第二定位轴的外壁通过设置在限位板上的曲面转动手柄进行卡接安装。

11、作为本技术再进一步的方案：所述限位板的末端转动安装在轴承座上，且轴承座设置在第九连接板上，所述第九连接板的背部沿垂直方向焊接有第五筋板，且第五筋板底部安装带有平键的第十连接板。

12、作为本技术再进一步的方案：所述限位板中部外壁设有立式轴承座，且立式轴承座设置在第八连接板上，所述第八连接板底部安装有第四筋板，且第四筋板底部固定在第七连接板上。

13、与现有技术相比，本技术提供了半自动端子焊接专机，具备以下有益效果：

14、半自动端子焊接专机，利用第二气缸与直线模组安装板的滑动配合处理，能够快速的将直线模组进行位置调节，从而能够大大提高该焊接专机的实用性，提高焊接的精准度。

15、半自动端子焊接专机，焊接过程采用半自动化方式进行加工焊接处理，能够大大减少以往采用人工焊接所浪费的时间，并且在焊接过程中端部设置的第一气缸能够带动底部的三爪卡盘进行调节处理，可以实现快速的对端子进行固定处理，提高工作效率。

16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.半自动端子焊接专机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部一端设置有第一固定板（2），所述第一固定板（2）顶部安装有第一气缸（3），所述第一固定板（2）的一侧设有第一滑轨（4），且第一滑轨（4）顶部滑动设置有第一护罩（5），所述底座（1）顶部另一端安装有第二护罩（6），且底座（1）顶部外壁设置有支架（16），所述支架（16）上方固定有气缸连接座（8），所述气缸连接座（8）一侧设有第二气缸（7），且第二气缸（7）的活塞杆通过第一筋板（10）连接有直线模组安装板（11），所述直线模组安装板（11）两端滑动插接在第二滑轨（9）上，且第二滑轨（9）底部设置有滑座（15）；

2.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述第二气缸（7）与直线模组安装板（11）的连接处通过第二固定板（19）固定，且第二气缸（7）活塞杆外壁套设有第一连接套（20）。

3.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述第一护罩（5）的一侧内壁底部设置有托板（32），且托板（32）上安装有第三筋板（33），所述第三筋板（33）顶部设有第六连接板（34），且第六连接板（34）上固定有立式轴承座（28），所述立式轴承座（28）的内壁穿擦有中轴（35）。

4.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述中轴（35）插接在推力轴承（29）的四周外壁套接有弹性挡圈（27），且弹性挡圈（27）的尺寸与推力轴承（29）内壁尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述中轴（35）的一侧通过三爪卡盘（50）进行固定连接，且三爪卡盘（50）的一侧外壁轴心处焊接有第一定位轴（36），所述第一定位轴（36）远离三爪卡盘（50）的侧壁焊接有第一定位盘（37），且第一定位盘（37）上安装有芯轴（38）。

6.根据权利要求5所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述芯轴（38）的一侧外壁安装有第二定位盘（39），且第二定位盘（39）的轴心处设置有第二定位轴（40），所述第二定位轴（40）的外壁通过设置在限位板（42）上的曲面转动手柄（41）进行卡接安装。

7.根据权利要求6所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述限位板（42）的末端转动安装在轴承座（31）上，且轴承座（31）设置在第九连接板（46）上，所述第九连接板（46）的背部沿垂直方向焊接有第五筋板（47），且第五筋板（47）底部安装带有平键（49）的第十连接板（48）。

8.根据权利要求7所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述限位板（42）中部外壁设有立式轴承座（28），且立式轴承座（28）设置在第八连接板（45）上，所述第八连接板（45）底部安装有第四筋板（44），且第四筋板（44）底部固定在第七连接板（43）上。

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【技术特征摘要】

1.半自动端子焊接专机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部一端设置有第一固定板（2），所述第一固定板（2）顶部安装有第一气缸（3），所述第一固定板（2）的一侧设有第一滑轨（4），且第一滑轨（4）顶部滑动设置有第一护罩（5），所述底座（1）顶部另一端安装有第二护罩（6），且底座（1）顶部外壁设置有支架（16），所述支架（16）上方固定有气缸连接座（8），所述气缸连接座（8）一侧设有第二气缸（7），且第二气缸（7）的活塞杆通过第一筋板（10）连接有直线模组安装板（11），所述直线模组安装板（11）两端滑动插接在第二滑轨（9）上，且第二滑轨（9）底部设置有滑座（15）；

2.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述第二气缸（7）与直线模组安装板（11）的连接处通过第二固定板（19）固定，且第二气缸（7）活塞杆外壁套设有第一连接套（20）。

3.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述第一护罩（5）的一侧内壁底部设置有托板（32），且托板（32）上安装有第三筋板（33），所述第三筋板（33）顶部设有第六连接板（34），且第六连接板（34）上固定有立式轴承座（28），所述立式轴承座（28）的内壁穿擦有中轴（35）。

4.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述中轴（35）插接在推力轴承（29）的四周外壁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁运通，
申请(专利权)人：禾田大连精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：