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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油气田开发领域,尤其涉及一种酸化缓蚀增效剂及其制备方法。
技术介绍
1、油气田开发往往采用酸化工艺增产。高浓度的强酸注入井下腐蚀地层,同时也将腐蚀油、套管及相关设备设施。加入高效缓蚀剂是行之有效的防腐蚀措施。各种曼尼希碱、季铵盐等类型的化合物作为主剂用作酸化缓蚀剂产品。在实际应用时,往往加入增效剂提升缓蚀效果,并降低成本。然而,常用的增效剂如炔醇化合物、金属阳离子等,由于毒性较大,正在逐步被禁止使用。因此,开发高效、低成本、环境友好的增效剂,对于保障高效酸化增产具有重要的实践价值。
2、酸化介质中的铁基金属,容易发生氢去极化腐蚀。同时,生成的氢气容易渗透进入金属晶格而导致氢腐蚀和氢致开裂。氢气的大量产出也会影响缓蚀剂主剂的有效吸附,进而影响缓蚀效果。
3、本专利技术从机理上和传统增效剂有所差异。传统的增效剂,有的是增加表面成膜的覆盖度,有的是协助形成相膜,有的是改变表面电荷以达到稳定吸附效果。本专利技术采用三种化学物质,复配后分别可以达到降低金属溶液表面张力、协助缓蚀剂成膜;降低体系中其它表活剂气泡;降低气泡导致的冲刷腐蚀(汽蚀)作用;降低产物渗氢导致的开裂倾向;促进季铵盐类缓蚀剂在界面的有效吸附等作用。相较于传统的复配增效缓蚀剂组分,本专利技术的复合配方,具有综合的缓蚀增效效果,对于高温强酸介质中的腐蚀效果特别显著。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种酸化缓蚀增效剂及其制备方法。通过将三种不同组分复
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,包括如下步骤:
4、将无机碘化物加入浓盐酸中,常温下进行溶解反应并不断搅拌,反应时间不小于1小时,得到初始溶液;
5、将含氟表面活性剂、op类表面活性剂和浓盐酸依次加入到所述初始溶液中,形成混合物,其中,op为烷基酚聚氧乙烯醚;
6、将所述混合物在20~60℃下进行溶解反应并不断搅拌,反应1~5小时后制得酸化缓蚀增效剂。
7、进一步地,酸化缓蚀增效剂中,无机碘化物的质量百分比为30~40%。
8、进一步地,酸化缓蚀增效剂中,所述含氟表面活性剂的质量百分比为5~10%。
9、进一步地,酸化缓蚀增效剂中,op类表面活性剂的质量百分比为10~20%。
10、进一步地,酸化缓蚀增效剂中,浓盐酸的质量百分比为37~39%。
11、进一步地,将无机碘化物加入浓盐酸中,常温下进行溶解反应并不断搅拌,反应时间不小于1小时,得到初始溶液,包括:
12、初始溶液中的浓盐酸在酸化缓蚀增效剂中的质量百分比为20%。
13、进一步地,含氟表面活性剂包括含氟脂肪醇的聚氧乙烯醚、含氟苯酚聚氧乙烯醚和含氟烷基磺酰醇胺聚氧乙烯醚中的任意一种。
14、进一步地,无机碘化物包括碘化钠、碘化钾和碘化亚铜中的任意一种。
15、进一步地,op类表面活性剂包括op-9、op-10、op-13和op-15中的任意一种。
16、另一方面,本专利技术还公开了一种酸化缓蚀增效剂,采用上述方法制备而成。
17、进一步地,酸化缓蚀增效剂中,无机碘化物的质量百分比为30~40%,含氟表面活性剂的质量百分比为5~10%,op类表面活性剂的质量百分比为10~20%,浓盐酸的质量百分比为37~39%,各组分的质量百分比之和为100%。
18、本专利技术的技术效果和优点:
19、本专利技术制得的酸化缓蚀增效剂通过抑制氢气渗透入金属、抑制起泡和汽蚀、改变固液界面张力以促进季铵盐阳离子吸附等机理,起到高效提升缓蚀剂缓蚀效果的作用;本专利技术提供的制备方法工艺简单、条件温和、设备要求低、操作简单、生产成本低,适用于规模化生产;本专利技术制得的酸化缓蚀增效剂产品具有适应环境广、高效、低成本、耐温性好等优点
20、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,所述的将无机碘化物加入浓盐酸中,常温下进行溶解反应并不断搅拌,反应时间不小于1小时,得到初始溶液,包括:
7.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
8.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
9.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
10.一种酸化缓蚀增效剂,其特征在于,所述酸化缓蚀增效剂采用权利要求1~9任意一项所述的方法制备而成。
11.根据权利要求10所述的一种酸化缓蚀增效剂,其特
...【技术特征摘要】
1.一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法,其特征在于,所述的将无机碘化物加入浓盐酸中,常温下进行溶解反应并不断搅拌,反应时间不小于1小时,得到初始溶液,包括:
7.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:石阳,高莹,王虎,王丽伟,谢娟,李阳,许可,董立谨,段明,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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