【技术实现步骤摘要】
本申请涉及药材粉碎设备的，尤其是涉及一种超微粉碎系统。
技术介绍
1、超微粉碎系统通常应用于药品和化工领域，对物料实现超微粉碎。
2、目前，相关的超微粉碎系统例如授权公告号为cn20523289u的中国专利，其公开一种超微粉碎系统，其包括粗粉碎机、粗粉分离器、关风机、主粉碎机、旋风分离器、过滤装置、高压风机，所述粗粉碎机通过管道与粗粉分离器连通，粗粉分离器下端与关风机连接；粗粉分离器的出口端通过管道连通主粉碎机，主粉碎机出口通过管道与旋风分离器连接；旋风分离器的下端连接关风机；旋风分离器的出口连接过滤装置，过滤装置的下端连接关风机；高压风机的出风口通过管道与过滤装置的进风口连通。
3、相关技术中的超微粉碎系统存在粉碎效果不佳的问题，因此提供一种能够提高粉碎效果的超微粉碎系统。
技术实现思路
1、为了提高超微粉碎系统的粉碎效果，本申请提供一种能够提高粉碎效果的超微粉碎系统。
2、本申请提供的一种超微粉碎系统采用如下的技术方案：
3、一种超微粉碎系统，自上游至下游依次贯通连接的粗粉碎机、细粉碎机、筛分机、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，所述粗粉碎机和细粉碎机之间还连接有对物料进行降温的降温装置，所述降温装置包括降温壳体，所述降温壳体上安装有进料管和出料管，所述进料管的进料管与粗粉碎机贯通连接，所述出料管与细粉碎机贯通连接，所述降温壳体的侧壁还开设有空腔，所述降温壳体的侧壁安装有与空腔的贯通连接的进水管和出水管，所述降温装置还包括对进入降温
4、通过采用上述技术方案，由于经过粗粉碎机进行初步粉碎过的物料带有一定热量，若直接进入细粉碎机进行粉碎时，物料颗粒之间相互摩擦产生热量，容易造成细粉碎机过热的情况，且物料温度的上升也容易出现结块的现象，不利于提高粉碎效果；通过在粗粉碎机与细粉碎机之间安装降温装置能够使进入细粉碎机的物料具有较低的温度，不易造成细粉碎机出现过热的情况，进而有利于提高物料粉碎效果；通过向降温壳体内注入冷却介质，使进入降温壳体内的物料热量降低，降温机构进一步提高对物料的降温效果。
5、可选的，所述降温机构包括位于降温壳体中心处的套管和多个沿所述套管长度方向间隔固定的转动片，多个所述转动片沿套管的长度方向间隔交错分布，所述套管的上端伸出降温壳体且与降温壳体转动连接，所述降温壳体的外侧固定有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述套管上同轴固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
6、通过采用上述技术方案，电机能够驱动套管在降温壳体内旋转，进而使固定在套管上的转动片发生转动，对进入降温壳体内的物料进行打散，落在转动片上的物料在离心力的作用下朝降温壳体的侧壁处滑动，提高对物料的降温效果。
7、可选的，所述套管的下端伸入出料管内，且所述套管伸入出料管的侧壁带有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿套管的长度方向盘旋设置。
8、通过采用上述技术方案，螺旋叶片的设置实现均匀出料的效果。
9、可选的，所述转动片包括固定在套管上的限位板，所述限位板上滑动安装有震动板，所述降温机构还包括使震动板水平滑动的滑动组件，所述滑动组件包括同轴设置套管内的固定杆，所述固定杆的上端伸出降温壳体且与降温壳体的上表面固定连接，所述固定杆上固定有多个凸轮，所述凸轮与转动片的位置相对设置，所述震动板靠近凸轮的一端固定有抵接杆，所述抵接杆贯穿套管并与凸轮的侧壁抵接，所述震动板远离抵接杆的一端固定有弹簧，所述弹簧的一端与震动板抵接固定，另一端与限位板抵接固定。
10、通过采用上述技术方案，在套管旋转的过程中，凸轮在固定杆的作用下始终保持固定，由于转动片随套管一同转动，使抵接杆能够抵接在凸轮的侧壁，进而实现震动板往复移动的效果，减少物料在震动板上长时间停留，并且震动板往复移动的过程中能够促进物料朝靠近降温壳体侧壁的方向滑动的效果，提高物料与降温壳体侧壁的接触效果，进而提高冷却效果。
11、可选的，所述限位板靠近降温壳体侧壁的一侧安装有刮板，所述刮板的长度方向平行于降温壳体的长度方向。
12、通过采用上述技术方案，在转动片转动的过程中，刮板随之移动，对降温壳体的内壁进行刮动，减少物料在降温壳体的内壁粘附堆积造成热传导效率降低的情况。
13、可选的，所述转动片上还设有使刮板在竖直方向上往复滑动的传动组件。
14、通过采用上述技术方案，在震动板往复水平滑动的过程，在传动组件的作用下，刮板能够实现在竖直方向上的往复滑动，并且随着转动片的转动能够提高刮板对降温壳体内壁的刮动面积，从而提高刮动效果。
15、可选的，所述传动组件包括转动杆，所述转动杆的一端与刮板铰接，所述转动杆的另一端与震动板转动连接，所述限位板上固定有固定座，所述固定座上固定有固定轴，所述转动杆的中段开设有腰型孔，所述固定轴位于腰型孔内。
16、通过采用上述技术方案，震动板朝远离降温壳体的侧壁方向滑动时，在转动杆的作用下，刮板向上滑动，当震动板朝靠近降温壳体的方向滑动时，刮板向下滑动，从而实现刮板的上下滑动，提高对降温壳体内壁的刮动效果。
17、可选的，所述震动板的上表面固定有多个分散柱，多个所述分散柱在震动板上表面间隔均匀分布。
18、通过采用上述技术方案，在震动板往复移动的过程中，分散柱能够对物料进行打散，提高冷却效果的同时，有助于后续提高对物料的细粉碎效果。
19、可选的，所述降温壳体的底部带有自靠近出料管向远离出料管的方向逐渐倾斜向上的斜面。
20、通过采用上述技术方案，降温壳体底部的斜面促进物料能够自动朝出料管处流动，保证出料效果。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过在粗粉碎机与细粉碎机之间安装降温装置，能够使进入细粉碎机的物料具有较低的温度，不易造成细粉碎机出现过热的情况，进而有利于提高物料粉碎效果；通过向降温壳体内注入冷却介质，使进入降温壳体内的物料热量降低，降温机构进一步提高对物料的降温效果；
23、2.电机能够驱动套管在降温壳体内旋转，进而使固定在套管上的转动片发生转动，对进入降温壳体内的物料进行打散，落在转动片上的物料在离心力的作用下朝降温壳体的侧壁处滑动，提高对物料的降温效果；
24、3.在套管旋转的过程中，凸轮在固定杆的作用下始终保持固定，由于转动片随套管一同转动，使抵接杆能够抵接在凸轮的侧壁，进而实现震动板往复移动的效果，减少物料在震动板上长时间停留，并且震动板往复移动的过程中能够促进物料朝靠近降温壳体侧壁的方向滑动的效果，提高物料与降温壳体侧壁的接触效果，进而提高冷却效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超微粉碎系统，包括自上游至下游依次贯通连接的粗粉碎机（1）、细粉碎机（3）、筛分机（4）、旋风分离器（5）、布袋除尘器（6）和引风机（7），其特征在于：所述粗粉碎机（1）和细粉碎机（3）之间还连接有对物料进行降温的降温装置（2），所述降温装置（2）包括降温壳体（21），所述降温壳体（21）上安装有进料管（211）和出料管（212），所述进料管（211）的进料管（211）与粗粉碎机（1）贯通连接，所述出料管（212）与细粉碎机（3）贯通连接，所述降温壳体（21）的侧壁还开设有空腔（213），所述降温壳体（21）的侧壁安装有与空腔（213）的贯通连接的进水管（214）和出水管（215），所述降温装置（2）还包括对进入降温壳体（21）内的物料进行降温的降温机构（22）。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述降温机构（22）包括位于降温壳体（21）中心处的套管（221）和多个沿所述套管（221）长度方向间隔固定的转动片（222），多个所述转动片（222）沿套管（221）的长度方向间隔交错分布，所述套管（221）的上端伸出降温壳体（21）且与降温壳
3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述套管（221）的下端伸入出料管（212）内，且所述套管（221）伸入出料管（212）的侧壁带有螺旋叶片（2211），所述螺旋叶片（2211）沿套管（221）的长度方向盘旋设置。
4.根据权利要求2所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述转动片（222）包括固定在套管（221）上的限位板（2221），所述限位板（2221）上滑动安装有震动板（2223），所述降温机构（22）还包括使震动板（2223）水平滑动的滑动组件（23），所述滑动组件（23）包括同轴设置套管（221）内的固定杆（231），所述固定杆（231）的上端伸出降温壳体（21）且与降温壳体（21）的上表面固定连接，所述固定杆（231）上固定有多个凸轮（232），所述凸轮（232）与转动片（222）的位置相对设置，所述震动板（2223）靠近凸轮（232）的一端固定有抵接杆（233），所述抵接杆（233）贯穿套管（221）并与凸轮（232）的侧壁抵接，所述震动板（2223）远离抵接杆（233）的一端固定有弹簧（235），所述弹簧（235）的一端与震动板（2223）抵接固定，另一端与限位板（2221）抵接固定。
5.根据权利要求4所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述限位板（2221）靠近降温壳体（21）侧壁的一侧安装有刮板（24），所述刮板（24）的长度方向平行于降温壳体（21）的长度方向。
6.根据权利要求5所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述转动片（222）上还设有使刮板（24）在竖直方向上往复滑动的传动组件（25）。
7.根据权利要求6所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述传动组件（25）包括转动杆（251），所述转动杆（251）的一端与刮板（24）铰接，所述转动杆（251）的另一端与震动板（2223）转动连接，所述限位板（2221）上固定有固定座（252），所述固定座（252）上固定有固定轴（253），所述转动杆（251）的中段开设有腰型孔（2511），所述固定轴（253）位于腰型孔（2511）内。
8.根据权利要求4所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述震动板（2223）的上表面固定有多个分散柱（2224），多个所述分散柱（2224）在震动板（2223）上表面间隔均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述降温壳体（21）的底部带有自靠近出料管（212）向远离出料管（212）的方向逐渐倾斜向上的斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎系统，包括自上游至下游依次贯通连接的粗粉碎机（1）、细粉碎机（3）、筛分机（4）、旋风分离器（5）、布袋除尘器（6）和引风机（7），其特征在于：所述粗粉碎机（1）和细粉碎机（3）之间还连接有对物料进行降温的降温装置（2），所述降温装置（2）包括降温壳体（21），所述降温壳体（21）上安装有进料管（211）和出料管（212），所述进料管（211）的进料管（211）与粗粉碎机（1）贯通连接，所述出料管（212）与细粉碎机（3）贯通连接，所述降温壳体（21）的侧壁还开设有空腔（213），所述降温壳体（21）的侧壁安装有与空腔（213）的贯通连接的进水管（214）和出水管（215），所述降温装置（2）还包括对进入降温壳体（21）内的物料进行降温的降温机构（22）。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述降温机构（22）包括位于降温壳体（21）中心处的套管（221）和多个沿所述套管（221）长度方向间隔固定的转动片（222），多个所述转动片（222）沿套管（221）的长度方向间隔交错分布，所述套管（221）的上端伸出降温壳体（21）且与降温壳体（21）转动连接，所述降温壳体（21）的外侧固定有电机（216），所述电机（216）的输出端固定有主动齿轮（217），所述套管（221）上同轴固定有从动齿轮（2212），所述主动齿轮（217）与从动齿轮（2212）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述套管（221）的下端伸入出料管（212）内，且所述套管（221）伸入出料管（212）的侧壁带有螺旋叶片（2211），所述螺旋叶片（2211）沿套管（221）的长度方向盘旋设置。
4.根据权利要求2所述的一种超微粉碎系统，其特征在于：所述转动片（222）包括固定在套管（221）上的限位板（2221），所述限位板（2221）上滑动安装有震动板（2223），所述降温机构（22）还包括使震动板（2223...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽奇，张英翠，孔宪全，
申请(专利权)人：孔圣堂唐山制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。