【技术实现步骤摘要】
本技术涉及疲劳试验设备，具体涉及一种压力疲劳机连接头。
技术介绍
1、在材料测试、疲劳性能评估和结构强度分析等领域，压力疲劳机被广泛用于对材料和组件的耐久性能进行测试。传统的压力疲劳机一般通过控制压头按照指定频率上下运动来给试块提供竖直向下的载荷，试块则是通过夹具固定在底座上，通过记录压头运动次数、频率等参数，并观察试块的表面情况或者用传感器检测试块的应力、应变等参数，来测试出试块的压力疲劳性能。
2、然而传统的连接头在应对不同试样形状和受力方向时可能存在限制，特别是异形试样、复合材料试样、多轴加载试样、不均匀加载试样等，比如飞机机翼连接点，需要在不同方向上的各种载荷，包括斜向的压力，而只能施加竖直方向载荷的压头则无法适用。
3、针对上述的情况，通常会设计专用的夹具，将试块倾斜固定在底座上，使受测面与压头保持垂直，以便于测试，但是每一个测试试块甚至测试面都要设计专用夹具，会带来额外的设计成本和储存成本，且如果试块形状较为复杂，专用夹具的设计制造也会变得更加复杂繁琐。
4、如果设计一个装在压头上的连接头，能将压头的竖直运动和载荷转换成斜向的运动和载荷，则可以应对不同种试块的斜向负载测试要求，减少专用夹具的设计制造，节约成本。
5、基于此，研究一种压力疲劳机连接头是必要的。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术的目的在于提供一种压力疲劳机连接头，可以有效地解决竖直运动的疲劳机压头无法满足异形试块斜向压力测试要求而专用夹具设计制造繁琐复杂的问题
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种压力疲劳机连接头,包括支架、压头滑座、连杆、杠杆、压杆、压杆座和弹簧；
4、所述压头滑座包括外座和内套，所述外座固定在支架上，所述内套滑动套装在外座中，内套具有一个内腔，用于固定疲劳机压头；
5、所述连杆的一端铰接在内套上，连杆的另一端与杠杆的上部铰接连接；所述杠杆的中部铰接在支架上；
6、所述压杆座安装在支架上，压杆座具有一个滑动腔；所述压杆滑动套装在滑动腔中，压杆的上端处于杠杆的下部的摆动范围内，压杆的下端面设置有压力传感器；
7、所述压杆上固定套装有卡环；所述弹簧在套装压杆上并分布在卡环和滑动腔的底部之间。
8、进一步的，所述连杆、杠杆、压杆、压杆座和弹簧环绕压头滑座阵列设置有多组。
9、进一步的，所述内套的底部与疲劳机压头的底部均开设有对应的螺纹孔，内套和疲劳机压头通过螺纹孔螺纹连接在一起。
10、进一步的，所述压头杆座的侧壁固定连接有调节杆，调节杆转动连接在支架上并通过紧固螺钉固定。
11、进一步的，所述压头杆的上端固定有顶球。
12、上述技术方案的有益效果是：
13、（1）本技术采用杠杆偏斜机构，将压头的竖直运动及竖向载荷转换成压杆斜向的运功和载荷，以适应试块斜向的压力测试要求，可以减少对夹具的设计要求，避免为每种试块形状做专用夹具，降低了夹具设计制造成本、节省了夹具的储存空间，缩短了测试项目的整体周期。
14、此外，压杆的下端面设置有压力传感器，可以直接得到经过杠杆偏斜结构转换后的压力值，提高测试精度，便于数据的采集。
15、(2)本技术将压杆座固定在支架上，而压杆的上端位于杠杆下端的摆动范围中，压杆并不直接与杠杆做连接，所以不会因为调整了压杆座的角度而导致传动过程中出现卡死的情况，能够实现通过调整压杆座的角度，来对不同角度的测试面进行适配，使压力疲劳机能够适应各种试样形状和受力方向的测试需求，大大增强了试验的灵活性和适用性。
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1.一种压力疲劳机连接头,其特征在于，包括支架、压头滑座、连杆、杠杆、压杆、压杆座和弹簧；
2.根据权利要求1所述的一种压力疲劳机连接头，其特征在于：所述连杆、杠杆、压杆、压杆座和弹簧环绕压头滑座阵列设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种压力疲劳机连接头，其特征在于：所述内套的底部与疲劳机压头的底部均开设有对应的螺纹孔，内套和疲劳机压头通过螺纹孔螺纹连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种压力疲劳机连接头，其特征在于：所述压杆座的侧壁固定连接有调节杆，调节杆转动连接在支架上并通过紧固螺钉固定。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种压力疲劳机连接头，其特征在于：所述压杆的上端固定有顶球。
【技术特征摘要】
1.一种压力疲劳机连接头,其特征在于，包括支架、压头滑座、连杆、杠杆、压杆、压杆座和弹簧；
2.根据权利要求1所述的一种压力疲劳机连接头，其特征在于：所述连杆、杠杆、压杆、压杆座和弹簧环绕压头滑座阵列设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种压力疲劳机连接头，其特征在于：所述内套的底部与疲劳机压头的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田银然，马晓飞，丁晓明，崔志浩，
申请(专利权)人：中轨检测认证郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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