一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，本发明专利技术涉及非晶纳米晶带材的表面加工设备技术领域，它包含机架、进料辊，其中进料辊通过轴承旋设在机架上，机架的上方架设有喷涂机构及干燥机构，导向机构架设在机架上，驱动机构设置在机架上，进料辊、导向机构均与驱动机构传动设置；其通过设置相应的导向结构及变速结构，实现能够在对带材进行喷涂时，控制带材在喷涂机构下方通过的次数及速度，即实现控制带材上绝缘层的喷涂厚度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非晶纳米晶带材的表面加工设备，具体涉及一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构。
技术介绍
1、非晶纳米晶是一种基于纳米级加工工艺的材料，其具备与常规材料迥异的性能，非晶纳米晶材料常用于航空航天的夹层材料；现有一种非晶纳米晶带材的生产加工工艺，需要对带材表面进行绝缘层加工，其常规采用喷涂工艺进行绝缘层涂覆，基于此加工工艺，现需要对喷涂设备进行改进，使得能够调整带材绝缘层的喷涂厚度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，其通过设置相应的导向结构及变速结构，实现能够在对带材进行喷涂时，控制带材在喷涂机构下方通过的次数及速度，即实现控制带材上绝缘层的喷涂厚度。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
3、它包含机架、进料辊，其中进料辊通过轴承旋设在机架上，机架的上方架设有喷涂机构及干燥机构，它还包含：
4、导向机构，所述的导向机构架设在机架上；
5、驱动机构，所述的驱动机构设置在机架上，进料辊、导向机构均与驱动机构传动设置；
6、在使用时，通过进料辊及导向机构将带材基材展开，并通过喷涂机构将绝缘材料喷覆在带材上，接着通过干燥机构对带材进行干燥处理，即完成带材的绝缘层喷涂，在控制绝缘层的喷涂厚度时，通过调整喷涂的次数实现调节喷涂厚度，或是控制进料辊的行进速度以实现调整带菜的行进速度，即实现调节带材的喷涂厚度。
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p>7、优选地，所述的导向机构包含：8、安装架，机架的横杆上阵列设置有数个调距安装位，安装架通过螺栓固定设置在调距安装位上；
9、导向辊，所述的导向辊通过轴承旋设在安装架上。
10、优选地，机架的纵杆上开设有导向安装位，机架的上方架设有数个导向板，导向板通过螺栓固定设置在导向安装位上，导向板的下侧边分别抵设在进料辊的上表面上及导向辊的上表面上；
11、在使用时，将原料带材呈螺旋状绕在进料辊、导向辊上，进而实现带材多次从喷涂机构、干燥机构的下方通过，实现对带材上多次涂覆，即实现通过调整带材通过的次数，实现调整喷涂的绝缘层的厚度，通过设置导向板，进而通过导向板对每一匝带材的上带面之间进行分隔导向。
12、优选地，所述的驱动机构包含：
13、二段传动组件，所述的二段传动组件设置在机架上；
14、变速组件，所述的变速组件设置在机架上；
15、驱动电机，所述的驱动电机固定设置在机架上，驱动电机与二段传动组件之间通过变速组件传动连接设置。
16、优选地，所述的二段传动组件包含：
17、传动轴，所述的传动轴通过轴承旋设在机架上；
18、双输出联轴器，所述的双输出联轴器固定设置在机架上，其中双输出联轴器的侧向输出轴与进料辊的端轴传动连接设置，双输出联轴器的端头输出轴与传动轴的端轴传动连接设置；
19、花键轴，所述的花键轴通过轴承旋设在机架上；
20、线性联轴器，所述的线性联轴器固定设置在机架上，其中传动轴与花键轴之间通过线性联轴器传动连接设置；
21、移动传动件，所述的移动传动件设置在安装架上。
22、优选地，所述的移动传动件包含：
23、花键套，所述的花键套通过轴承旋设在安装架上，且花键套活动套设在花键轴上；
24、连接轴，所述的连接轴通过轴承玄蛇在安装架上，花键套与连接轴之间通过直齿轮组传动连接设置，连接轴与导向辊的端轴之间通过伞齿轮组传动连接设置；
25、在使用时，通过双输出联轴器传动带动传动轴及进料辊旋转，传动轴通过线性联轴器传动带动花键轴旋转，花键轴带动花键套旋转，进而通过直齿轮组传动带动连接轴旋转，连接轴通过伞齿轮组传动带动导向辊旋转，进而通过进料辊、导向辊旋转带动缠绕的带材行进。
26、优选地，所述的变速组件包含：
27、变速箱，所述的变速箱固定设置在机架上；
28、锥形辊，所述的锥形辊为两个且均通过轴承旋设在变速箱的底板上，两个锥形辊的轴线呈前后平行设置，且两个锥形辊的尾端呈左右相反设置，双输出联轴器的输入轴与后侧的锥形辊的端轴传动连接设置，驱动电机的输出轴与前侧的锥形辊的端轴传动连接设置；
29、电动丝杆副，所述的电动丝杆副固定设置在变速箱的底板上；
30、步进座，所述的步进座固定设置在电动丝杆副的滑块上；
31、胶轮，所述的胶轮为两个，且呈前后排列通过轴承旋设在步进座上，前后两侧的胶轮分别抵设在前后两侧的锥形辊上，前后两个胶轮的端轴之间通过直齿轮组传动连接设置；
32、在使用时，通过驱动电机带动前侧的锥形辊旋转，前侧的锥形辊带动抵在其上的胶轮旋转，进而前后两侧的胶轮之间通过直齿轮组传动，前侧的胶轮带动后侧的胶轮旋转，后侧的胶轮抵住后侧的追姑娘并带动后侧的锥形辊旋转，即后侧的锥形辊通过双输出联轴器传动，通过带动丝杆付带动步进座移动，步进座带动胶轮移动抵在锥形辊上的不同位置，当步进座向左移动时，前侧的胶轮向前侧锥形辊的尖端移动，后侧的胶轮向后侧锥形辊的尾端移动，此时驱动电机的转速不变，即后侧的锥形辊转速减慢，反之步进座向右移动后侧的锥形辊转速加快。
33、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
34、1、本装置通过设置进料辊及导向辊，从而实现通过将需要进行喷涂加工的带材呈螺旋状缠绕数匝，进而通过调整缠绕匝数，调整带材在喷涂机构下方通过的次数，实现调整喷涂绝缘层的厚度；
35、2、本装置在设置驱动电机的基础上，通过变速组件传动带动传动轴旋转，变速组件内通过两个相反设置的锥形辊进行无级变速，锥形辊之间通过设置胶轮进行传动，从而实现无级变速调整；
36、3、锥形辊之间通过胶轮传动，从而实现胶轮的盘面与锥形辊的侧面为垂直接触，从而实现稳定的传动，且在调整胶轮时保证胶轮与锥形辊之间精准的定位接触。
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【技术保护点】
1.一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，它包含机架（1）、进料辊（2），其中进料辊（2）通过轴承旋设在机架（1）上，机架（1）的上方架设有喷涂机构及干燥机构；其特征在于，它还包含：
2.根据权利要求1所述的一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，其特征在于：所述的导向机构（3）包含：
3.根据权利要求2所述的一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，其特征在于：机架（1）的纵杆上开设有导向安装位（8），机架（1）的上方架设有数个导向板（9），导向板（9）通过螺栓固定设置在导向安装位（8）上，导向板（9）的下侧边分别抵设在进料辊（2）的上表面上及导向辊（3-2）的上表面上。
4.根据权利要求3所述的一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，其特征在于：所述的驱动机构（4）包含：
5.根据权利要求4所述的一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，其特征在于：所述的二段传动组件（5）包含：
6.根据权利要求5所述的一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，其特征在于：所述的移动传动件（7）包含：
7.根据权利要求6所述的一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，其特征在于：所述的变速组件（6）包含：
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【技术特征摘要】
1.一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，它包含机架（1）、进料辊（2），其中进料辊（2）通过轴承旋设在机架（1）上，机架（1）的上方架设有喷涂机构及干燥机构；其特征在于，它还包含：
2.根据权利要求1所述的一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，其特征在于：所述的导向机构（3）包含：
3.根据权利要求2所述的一种涂覆厚度可控的非晶纳米晶带材绝缘层涂覆机构，其特征在于：机架（1）的纵杆上开设有导向安装位（8），机架（1）的上方架设有数个导向板（9），导向板（9）通过螺栓固定设置在导向安装位（8）上，导向板（9）的下侧边...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，杨吉林，徐新军，叶峰，
申请(专利权)人：江苏迈盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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