【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑检测，尤其涉及注塑产品缺料自动检测装置。
技术介绍
1、在注塑成型领域，由于注塑成型工艺的复杂性，成型之后的零件会出现一些诸如缺胶、烧焦、毛边等的外观缺陷；尤其一些需要将镶件放在注塑模具内一起成型的零件更是容易发生异常，如经常出现的镶件漏放、放错等情况。
2、为避免出厂产品出现上述情况，目前行业内大多都是通过人工目视进行成品的外观全检，从而识别注塑制件成品中的不良品，再通过人工手动的方式将不良品挑出。但该方法会受到目检人员的视力、熟练度、疲劳状况以及检视环境光线等各方面因素的影响，因此经常会有漏检或错检的情况发生，造成质检质量问题，同时还存在人工检测效率低下、产能不足的问题；若针对特定型号的产品制定专用的检测设备，则待检产品的兼容性和设备的通用性不好，会存在投入成本高、经济性较差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑产品缺料自动检测装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、注塑产品缺料自动检测装置，包括u型架、检测机构和散热机构，所述u 型架侧面开设有出料孔，所述出料孔顶部内壁上固定连接有多个门帘一，所述u 型架的顶部内壁上固定连接有两组门帘二，所述检测机构和散热机构均设置在u 型架上。
4、优选的，所述检测机构包括红外传感器、接触轮、振动传感器、电磁铁、气缸、控制器和声光报警器，所述u型架内固定连接有支撑板一，多个红外传感器均固定安装于支撑板
5、优选的，所述散热机构包括驱动电机、驱动轴、扇叶和过滤盘，所述u型架顶部内壁上开设有安装槽，所述驱动电机固定安装于安装槽内，所述驱动电机输出端与驱动轴固定连接，所述扇叶固定安装在驱动轴上，所述u型架两侧均开设有散热孔，所述过滤盘与散热孔内壁相接触，所述u型架顶部内壁上固定连接有两个支撑板四，所述支撑板四上转动连接有横轴一，所述驱动轴外侧固定套设有伞齿轮一，所述横轴一一端固定连接有伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一相啮合，所述散热孔内固定连接有支撑板五，所述支撑板五上转动连接有横轴二，所述横轴二的一端与过滤盘固定连接，所述横轴一和横轴二的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，所述u型架的两侧均固定连接有刮板，所述刮板侧面与过滤盘相接触。
6、优选的，所述u型架内设有注塑产品，接触轮位于注塑产品的上方。
7、优选的，所述红外传感器、振动传感器、电磁铁、气缸和声光报警器均与控制器电性连接。
8、优选的，所述红外传感器位于接触轮的后侧。
9、优选的，所述横轴一与横轴二的轴径相等。
10、优选的，所述横轴二位于横轴一的下方。
11、本专利技术的有益效果：
12、(1)本专利技术提出的注塑产品缺料自动检测装置，通过设置的检测机构，可以通过红外传感器感应到注塑产品的位置，然后可以使得电磁铁关闭，使得接触轮与传送的注塑产品相接触，在注塑产品存在凸起或凹陷时，此时接触轮会带动连接架进行振动，振动传感器接收到信息并发送给控制器，控制器启动声光报警器，如此可以提醒工作人员有缺料的注塑产品；
13、(2)本专利技术提出的注塑产品缺料自动检测装置，通过设置的检测机构，控制器同时启动气缸，气缸带动推板进行移动，推板可以推动注塑产品，使得注塑产品从出料孔进行排出，如此不需要停机，提高工作效率；
14、(3)本专利技术提出的注塑产品缺料自动检测装置，通过设置的散热机构，只需要启动驱动电机，可以使得扇叶进行转动，如此可以对检测装置进行散热处理，并且通过联动件使得过滤盘进行转动，可以对过滤盘上的灰尘进行清理，保证u型架内部正常散热效率。
15、本专利技术方便自动对有缺料的注塑产品进行检测，在检测到存在缺料的注塑产品时，可以自动将注塑产品进行剔除，如此不需要停机处理，提高工作效率。
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1.注塑产品缺料自动检测装置，包括U型架(1)、检测机构和散热机构，其特征在于，所述U型架(1)侧面开设有出料孔(16)，所述出料孔(16)顶部内壁上固定连接有多个门帘一(17)，所述U型架(1)的顶部内壁上固定连接有两组门帘二(20)，所述检测机构和散热机构均设置在U型架(1)上。
2.根据权利要求1所述的注塑产品缺料自动检测装置，其特征在于，所述检测机构包括红外传感器(3)、接触轮(7)、振动传感器(9)、电磁铁(13)、气缸(14)、控制器(18)和声光报警器(19)，所述U型架(1)内固定连接有支撑板一(2)，多个红外传感器(3)均固定安装于支撑板一(2)的底部，所述U型架(1)内固定连接有支撑板二(4)，所述支撑板二(4)顶部开设有多个移动孔，所述移动孔内滑动连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)底端固定连接有连接架(6)，所述接触轮(7)转动安装在连接架(6)内，所述连接架(6)顶部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)顶端与支撑板二(4)固定连接，所述移动杆(5)顶端固定连接有铁块(11)，所述U型架(1)两侧壁上均固定连接有支撑板三(12)，所述电磁铁
3.根据权利要求1所述的注塑产品缺料自动检测装置，其特征在于，所述散热机构包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、扇叶(23)和过滤盘(30)，所述U型架(1)顶部内壁上开设有安装槽，所述驱动电机(21)固定安装于安装槽内，所述驱动电机(21)输出端与驱动轴(22)固定连接，所述扇叶(23)固定安装在驱动轴(22)上，所述U型架(1)两侧均开设有散热孔(28)，所述过滤盘(30)与散热孔(28)内壁相接触，所述U型架(1)顶部内壁上固定连接有两个支撑板四(25)，所述支撑板四(25)上转动连接有横轴一(26)，所述驱动轴(22)外侧固定套设有伞齿轮一(24)，所述横轴一(26)一端固定连接有伞齿轮二(27)，所述伞齿轮二(27)与伞齿轮一(24)相啮合，所述散热孔(28)内固定连接有支撑板五(33)，所述支撑板五(33)上转动连接有横轴二(29)，所述横轴二(29)的一端与过滤盘(30)固定连接，所述横轴一(26)和横轴二(29)的外侧均固定套设有链轮(31)，两个链轮(31)上啮合有同一个链条(32)，所述U型架(1)的两侧均固定连接有刮板(34)，所述刮板(34)侧面与过滤盘(30)相接触。
4.根据权利要求2所述的注塑产品缺料自动检测装置，其特征在于，所述U型架(1)内设有注塑产品(8)，接触轮(7)位于注塑产品(8)的上方。
5.根据权利要求2所述的注塑产品缺料自动检测装置，其特征在于，所述红外传感器(3)、振动传感器(9)、电磁铁(13)、气缸(14)和声光报警器(19)均与控制器(18)电性连接。
6.根据权利要求2所述的注塑产品缺料自动检测装置，其特征在于，所述红外传感器(3)位于接触轮(7)的后侧。
7.根据权利要求3所述的注塑产品缺料自动检测装置，其特征在于，所述横轴一(26)与横轴二(29)的轴径相等。
8.根据权利要求3所述的注塑产品缺料自动检测装置，其特征在于，所述横轴二(29)位于横轴一(26)的下方。
...【技术特征摘要】
1.注塑产品缺料自动检测装置，包括u型架(1)、检测机构和散热机构，其特征在于，所述u型架(1)侧面开设有出料孔(16)，所述出料孔(16)顶部内壁上固定连接有多个门帘一(17)，所述u型架(1)的顶部内壁上固定连接有两组门帘二(20)，所述检测机构和散热机构均设置在u型架(1)上。
2.根据权利要求1所述的注塑产品缺料自动检测装置，其特征在于，所述检测机构包括红外传感器(3)、接触轮(7)、振动传感器(9)、电磁铁(13)、气缸(14)、控制器(18)和声光报警器(19)，所述u型架(1)内固定连接有支撑板一(2)，多个红外传感器(3)均固定安装于支撑板一(2)的底部，所述u型架(1)内固定连接有支撑板二(4)，所述支撑板二(4)顶部开设有多个移动孔，所述移动孔内滑动连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)底端固定连接有连接架(6)，所述接触轮(7)转动安装在连接架(6)内，所述连接架(6)顶部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)顶端与支撑板二(4)固定连接，所述移动杆(5)顶端固定连接有铁块(11)，所述u型架(1)两侧壁上均固定连接有支撑板三(12)，所述电磁铁(13)固定安装于两个支撑板三(12)之间，所述电磁铁(13)与铁块(11)相吸附，所述控制器(18)固定安装于u型架(1)的侧壁上，多个声光报警器(19)均固定安装于u型架(1)的顶部，所述气缸(14)固定安装于u型架(1)的一侧，所述气缸(14)上固定连接有推板(15)。
3.根据权利要求1所述的注塑产品缺料自动检测装置，其特征在于，所述散热机构包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、扇叶(23)和过滤盘(30)，所述u型架(1)顶部内壁上开设有安装槽，所述驱动电机(21)固定安装于安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成有，向海松，黄仁武，
申请(专利权)人：成都一汽富晟长泰汽车塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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