【技术实现步骤摘要】
本申请属于土壤中气液分离及污染处理，尤其是涉及一种基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法。
技术介绍
1、多相抽提技术是通过真空提取手段，抽取地下污染区域的土壤气体、地下水和浮油层到地面进行相分离及处理，以控制和修复土壤与地下水中的有机污染物，达到场地修复的目的。多相抽提系统通常由多相抽提设备、多相分离设备、污染物处理三个主要部分构成。其中多相抽提和分离设备要实现的修复井内被污染液体和气体的分离是多相抽提系统的核心部分。
2、现有技术中，对污染场地的治理时，需要在污染场地布设一定数量的修复井，通过深井泵将污染地下水抽取至地面进行处理。深井泵的工作原理是通过电动机带动叶轮旋转，利用离心力将水从井中提升到地面，如中国专利文献cn104874592b一种污染土壤原位多相抽提系统使用水气两用泵抽取水和气体。而使用深井泵必然需要使用电机和叶轮，导致泵体尺寸一般在85mm以上，对于小口径的修复井，深井泵无法放入，进而无法实现液体的泵出，同时，直接使用深井泵也无法同时实现修复井中的污染气体的处理。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中难以安装泵以及液体和气体不能直接分离的不足，从而提供一种能够适应小口径修复井的能够直接分离液体和气体的基于原位循环透析技术的单井多相抽提方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本申请的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，包括以下步骤：
4、s1：在土壤中开挖
5、s2：将吊筒吊放到内管内，吊筒的开口淹没在于液体中，在修复井的上方安装腔室，将腔室与内管顶部密封连接，并将腔室与吊筒连通；
6、s3：通过加压设备向吊筒内注入气体提高吊筒内的气压，以使得吊筒内的液体通过伸入吊筒内的排水管向外排出，实现液体的分离；
7、s4：通过抽气设备抽取腔室、内管和吊筒的气体，使土壤中的液体进入内管内，内管内的液体进入吊筒内，实现了气体的分离；
8、s5：重复s3和s4步骤，直至土壤中的液体被抽取完毕或者达到土壤治理目标。
9、优选地，本专利技术的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，在s4步骤中，所述吊筒顶部与腔室连通，以实现抽取腔室内气体的同时抽取吊筒内的气体，并且由腔室汇集随吊筒内气体一同抽取上来的液体，腔室内的液体再回流到内管内。
10、优选地，本专利技术的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，在s4步骤中，通过腔室抽取吊筒内气体的同时，土壤修复药剂粉剂被带入腔室内，并溶解在腔室的液体里，随着液体流动进入内管中，并在s3步骤中从吊筒内经排水管排出。
11、优选地，本专利技术的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，所述修复井四周从下往上依次形成石英砂滤层、膨润土密封层和水泥密封层。
12、优选地，本专利技术的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，所述内管与石英砂滤层对应的区域具有通孔，土壤四周的污染液体经过石英砂滤层和内管进入井内。
13、优选地，本专利技术的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，所述石英砂滤层的最高点比内管上具有通孔部分的最高点高50cm-70cm，所述石英砂滤层的上方覆盖一层厚70cm-90cm的膨润土密封层，然后在膨润土密封层上浇灌膨润土水泥浆至地面形成水泥密封层。
14、优选地，本专利技术的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，修复井建立过程中先钻孔形成100mm以上的孔，然后再安放内管，再在内管外与孔壁之间形成石英砂滤层、膨润土密封层和水泥密封层。
15、优选地，本专利技术的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，所述抽气设备抽取腔室内的气体使腔室内的压力达到-20kpa到-60kpa。
16、优选地，本专利技术的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，所述加压设备能够将腔室内压力提高到0.3mpa到0.7mpa。
17、优选地，本专利技术的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，所述吊筒内具有能够活动的封堵件，所述加压设备向腔室内加压时，所述封堵件能够封堵所述吊筒的开口，所述抽气设备抽取内管内的气体时，所述封堵件能够打开所述吊筒的开口。
18、本专利技术的有益效果是：
19、本申请的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，使用加压设备为吊筒内注入气体以产生足够大的压力，可以实现深井抽提，且抽气设备抽取腔室内的气体同时实现了修复井内的气体和吊筒内的气体的抽取，使得整体结构更加简单，通过腔室作为中间媒介来进行气体的抽取，实现了对井内液体和气体的分离，并能促使分离后的液体回流到修复井内。本实施例的基于原位循环透析技术的单井多相抽提方法通过气体压水的方式代替了电机、叶轮等常见水泵抽水方式（具有电机、叶轮等结构的水泵体积较大），可适用于小口径的修复井，且位于修复井内的部分无电路连接、设备安装方便，安全系数高。
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1.基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，在S4步骤中，所述吊筒（21）顶部与腔室（11）连通，以实现抽取腔室（11）内气体的同时抽取吊筒（21）内的气体，并且由腔室（11）汇集随吊筒（21）内气体一同抽取上来的液体，腔室（11）内的液体再回流到内管内。
3.根据权利要求2所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，在S4步骤中，通过腔室（11）抽取吊筒（21）内气体的同时，土壤修复药剂粉剂被带入腔室（11）内，并溶解在腔室（11）的液体里，随着液体流动进入内管中，并在S3步骤中从吊筒（21）内经排水管（23）排出。
4.根据权利要求1所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，所述修复井（8）四周从下往上依次形成石英砂滤层（91）、膨润土密封层（92）和水泥密封层（93）。
5.根据权利要求4所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，所述内管与石英砂滤层（91）对
6.根据权利要求5所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，所述石英砂滤层（91）的最高点比内管（81）上具有通孔部分的最高点高50cm-70cm，所述石英砂滤层（91）的上方覆盖一层厚70cm-90cm的膨润土密封层（92），然后在膨润土密封层（92）上浇灌膨润土水泥浆至地面形成水泥密封层（93）。
7.根据权利要求4所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，修复井（8）建立过程中先钻孔形成100mm以上的孔，然后再安放内管，再在内管外与孔壁之间形成石英砂滤层（91）、膨润土密封层（92）和水泥密封层（93）。
8.根据权利要求1所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，所述抽气设备（12）抽取腔室（11）内的气体使腔室（11）内的压力达到-20KPa到-60KPa。
9.根据权利要求1所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，所述加压设备（25）能够将腔室（11）内压力提高到0.3MPa到0.7MPa。
10.根据权利要求1所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，所述吊筒（21）内具有能够活动的封堵件（22），所述加压设备（25）向腔室（11）内加压时，所述封堵件（22）能够封堵所述吊筒（21）的开口，所述抽气设备（12）抽取内管内的气体时，所述封堵件（22）能够打开所述吊筒（21）的开口。
...【技术特征摘要】
1.基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，在s4步骤中，所述吊筒（21）顶部与腔室（11）连通，以实现抽取腔室（11）内气体的同时抽取吊筒（21）内的气体，并且由腔室（11）汇集随吊筒（21）内气体一同抽取上来的液体，腔室（11）内的液体再回流到内管内。
3.根据权利要求2所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，在s4步骤中，通过腔室（11）抽取吊筒（21）内气体的同时，土壤修复药剂粉剂被带入腔室（11）内，并溶解在腔室（11）的液体里，随着液体流动进入内管中，并在s3步骤中从吊筒（21）内经排水管（23）排出。
4.根据权利要求1所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，所述修复井（8）四周从下往上依次形成石英砂滤层（91）、膨润土密封层（92）和水泥密封层（93）。
5.根据权利要求4所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，所述内管与石英砂滤层（91）对应的区域具有通孔，土壤四周的污染液体经过石英砂滤层（91）和内管进入井内。
6.根据权利要求5所述的基于原位循环透析技术的单井废气废液分离方法，其特征在于，所述石英砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：程功弼，王学铭，陈涛，周春阳，陆建峰，
申请(专利权)人：江苏盖亚环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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