【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料生产领域，具体为一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法。
技术介绍
1、现有的靛蓝牛仔，在常温下染色，耐光耐热性差，耐汗渍、耐水、耐唾液等牢度都比较差，正常进行常规水洗褪色处理，经过较短的生产流程，就能够具备多种颜色。
2、现有技术中，活性牛仔的浅色系列是通过红、黄、橙为主要母体色进行活性染色，在高温条件下，染料与纤维发生化学反应，形成共价键结合，一经染色，就有很好的染色牢度，尤其是湿牢度；而且色泽鲜艳度、光亮度都特别好；但不能进行水洗褪色处理，导致颜色单一。
3、因此，我们需要一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，用来解决现有牛仔面料不能进行水洗褪色处理的问题，可以使牛仔面料满足水洗进行褪色处理，制备更多色彩的面料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有牛仔面料不能进行水洗褪色处理的问题，可以使牛仔面料满足水洗进行褪色处理，制备更多色彩的面料问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，所述方法包括以下步骤：
3、通过针织大圆机纬编工艺，织造成牛仔面料，针织大圆机纬编工艺时，将混纺纱通过针织大圆机纬编织造成针织提花斜纹组织的具有四面弹效果的牛仔面料；所述混纺纱包括氨基化棉纱与改性氨纶丝；氨基化棉纱是将棉纱上的羟基氧化为醛基后在与季铵化聚乙烯胺反应制得；所述季铵化聚乙烯胺是聚乙烯胺与环氧季铵盐反应制得；所述
4、然后牛仔面料经过高温定型后进行活性染色，活性染色，是以海藻酸钠原浆为底浆，并加入活性染料和可褪色因子制成染液进行染色，可褪色因子是由丙烯酰胺基丙酸与包覆纤维素酶制得；
5、再进行后整理定型处理，制得活性彩色针织牛仔面料；
6、其中，混纺纱包括氨基化棉纱与改性氨纶丝；氨基化棉纱是将棉纱上的羟基氧化为醛基后在与季铵化聚乙烯胺反应制得；季铵化聚乙烯胺是聚乙烯胺与环氧季铵盐反应制得；在棉纱上引入大量氨基的同时，使得棉纱具有抗菌性；改性氨纶丝是用聚多巴胺包覆氨纶丝制得，将氨基化棉纱与改性氨纶丝混纺，氨基能够与改性氨纶丝上的苯醌键发生席夫碱反应，增强混纺后的弹性，并使得面料基布具备优异的抗菌性；
7、可褪色因子是由丙烯酰胺基丙酸与包覆纤维素酶制得；丙烯酰胺基丙酸上的羧基能够与纤维素酶上的氨基共价结合并包覆在纤维素酶表面形成可褪色因子，染色时可褪色因子上极性酰胺基能够使氨纶丝表面形成多孔结构，将表面的染色因子扩散至氨纶丝内部，增强面料的色牢度，并且增强面料做可褪色处理的效果，染色后直接进行辐照，包覆纤维素酶的丙烯酰胺基丙酸辐照交联在多孔结构的氨纶丝表面，降低染色对面料强度的影响；
8、具体还包括：
9、制备氨基化棉纱；
10、制备改性氨纶丝；
11、制备针织牛仔面料坯料；
12、制备可褪色因子；
13、制得活性彩色针织牛仔面料。
14、优选的，所述制备氨基化棉纱具体包括以下步骤：
15、向预处理棉纱溶液、高碘酸钠和乙酸钠的醋酸溶液按质量比
16、1:0.08:10～1:0.12:20混合，升温至40～60℃，避光反应1～2h，再加入总质量0.1～0.2倍乙醇胺终止反应，捞出并用去离子水洗涤5～8次，制得醛基棉纱；将醛基棉纱与季铵化聚乙烯胺溶液按质量比1:15～1:20混合，调节温度至30～40℃，在50～100rpm下搅拌反应6～8h，再加入醛基棉纱质量0.1～0.25倍的硼氢化钠，继续搅拌反应2～3h，捞出并用去离子水洗涤5～8次，制得氨基化棉纱。
17、优选的，所述制备改性氨纶丝的具体步骤包括：
18、将ph为8.5、0.01mol/l的tris-hcl溶液与无水乙醇胺体积比7:3～7:4混合，再加入无水乙醇质量0.2～0.5倍的多巴胺，搅拌均匀，制得多巴胺盐溶液，加入粗化氨纶丝，多巴胺盐溶液与粗化氨纶丝的质量比为40:1～50:1，在室温、50～100rpm下搅拌反应24h，捞出、晾干，制得改性氨纶丝。
19、优选的，制备针织牛仔面料坯料的具体步骤包括：
20、将氨基化棉纱和改性氨纶丝合股成混纺纱，并通过针织大圆机纬编织造成牛仔面料；将牛仔面料移入高温定型机，在190～200℃，定型3～8min，制得针织牛仔面料坯料。
21、优选的，所述制备可褪色因子的具体步骤包括：
22、向ph为7的磷酸缓冲溶液中加入丙烯酰胺基丙酸，使得丙烯酰胺基丙酸浓度为3～5％，然后以3～5ml/min的速率滴加浓度为1～2％的纤维素酶溶液，丙烯酰胺基丙酸与纤维素酶的质量比为1.2:1～1.3:1，升温至30～35℃，保温并在60～80rpm的振荡器中反应3～10h，用盐酸调节ph至3.8～4.2，静置30～50min后离心，用ph为4的盐酸洗涤3～5次，制得可褪色因子。
23、优选的，所述制得活性彩色针织牛仔面料的具体步骤具体包括：
24、将海藻酸钠原浆、活性染料和可褪色因子按质量比50:1:1～50:3:1混合，搅拌均匀制得染液；将针织牛仔面料坯料浸于染液中，升温至40～50℃，浸泡3～5h后捞出，立刻进行辐照，辐照剂量为10～18gy/s，最后用水洗涤5～8次，脱水晾干，最后置于加热室中经热风加热定型处理，加热温度为180～210℃，时间为30～50s，制得的活性彩色针织牛仔面料；再进行退浆处理，温度50～60℃，10-15min,然后用10g/l高锰酸钾炒中石10min,在温度50～60℃中，用200g去黄/红增艳粉增白5-10min，然后再在温度30～40℃中，用200g酵素水去毛5-10min，制得活性彩色针织牛仔面料；通过上述退浆处理操作，使得活性彩色针织牛仔面料具有粗犷褪色做旧的效果。
25、优选的，预处理棉纱溶液的制备方法为：
26、将棉纱与质量分数为60～65％的硫酸溶液按质量比1:30～1:50混合并进行间歇超声处理5～8min，超声时间为2～5s，间歇时间为8～10s，功率为300～500w。
27、优选的，季铵化聚乙烯胺溶液的制备方法为：将n,n-二甲基十二烷基胺与四氢呋喃按质量比1.5:1～2:1混合，在氮气氛围下，升温至50～60℃，以3～5ml/min的速率滴加n,n-二甲基十二烷基胺质量0.8～1.2倍的环氧氯丙烷与四氢呋喃的混合液，其中环氧氯丙烷与四氢呋喃的质量比为0.85:1～0.9:1，继续反应2～3h后，制得环氧季铵盐；将聚乙烯胺分散在10～15倍的去离子水中，搅拌至溶解后加入碳酸钠溶液调节ph至9.8～10，升温至50～55℃，待溶液澄清后，以3～5ml/min的速率环氧季铵盐，环氧季铵盐与聚乙烯胺的质量比为3:5～3:5.2，滴加完成后用盐酸调节ph至2.8～3.2，制得季铵化聚乙烯胺溶液。
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【技术保护点】
1.一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述制备氨基化棉纱具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述制备改性氨纶丝的具体步骤包括：
4.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：制备针织牛仔面料坯料的具体步骤包括：
5.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述制备可褪色因子的具体步骤包括：
6.根据权利要求2所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：预处理棉纱溶液的制备方法为：
7.根据权利要求2所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：季铵化聚乙烯胺溶液的制备方法为：将N,N-二甲基十二烷基胺与四氢呋喃按质量比1.5:1～2:1混合，在氮气氛围下，升温至50～60℃，以3～5ml/min的速率滴加N,N-二甲基十二烷基胺质量0.8～1.2倍的环氧氯丙烷与四氢呋喃的混合
8.根据权利要求3所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：粗化氨纶丝的制备方法为：
9.根据权利要求5所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：丙烯酰胺基丙酸的制备方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述制备氨基化棉纱具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述制备改性氨纶丝的具体步骤包括：
4.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：制备针织牛仔面料坯料的具体步骤包括：
5.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述制备可褪色因子的具体步骤包括：
6.根据权利要求2所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：预处理棉纱溶液的制备方法为：
7.根据权利要求2所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：季铵化聚乙烯胺溶液的制备方法为：将n,n-...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，王凯，吴建芳，徐正兵，徐红琴，夏颖，朱晓霞，
申请(专利权)人：江苏兰朵针织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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