【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米材料相关，更加具体来说，本专利技术涉及一种纳米级湿法材料的制备方法及制备系统。
技术介绍
1、在现有技术中，随着纳米材料科学的发展，在生物、化学、半导体、化妆品、电子、新能源、国防军工等各行业中，为最大限度地发掘材料的极限理化性能，经常需要对材料进行高细度、纳米级的分散或研磨以及除泡。纳米级湿法材料，如纳米导电胶、绝缘胶、屏蔽浆料、碳材料、陶瓷浆料等；其基本均有载体、功能填料、固化剂等材料组成；纳米功能填料，因其尺寸小，具有较大的比表面积，并在溶解速率、粘度、透明性、效用、稳定性等方面展现出优异的性能。纳米材料通常是纳米颗粒分散在液相载体中形成的一种混合体系，由于纳米颗粒具有极大的比表面积和较高的比表面能，在制备过程中很容易出现团聚现象，进而导致混合均一度差、纳米气泡的产生，这些都会影响纳米材料的质量。
2、
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术创新地提供了一种纳米级湿法材料的制备方法及制备系统，用以至少解决上述问题之一。
2、为实现上述的技术目的：
3、第一方面，本专利技术公开了一种纳米级湿法材料的制备方法，所述制备方法包括：
4、对物料进行细化破碎处理，分离后获得预设细度的中间物料；
5、基于中间物料制备出湿法配方浆料；
6、对湿法配方浆料进行脱泡处理；
7、对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行周转并分包封装。
8、根据本申请的一些示例性地实施例，所述对物料
9、将物料送入研磨机的研磨桶并加入适量的研磨介质进行研磨；
10、利用研磨机的分散盘转动时赋予所述研磨介质动能，使所述研磨介质与被分散的物料发生撞击以对物料进行研磨；
11、经研磨机的分离装置将研磨后的物料与研磨介质分离并排出，得到所述中间物料。
12、根据本申请的一些示例性地实施例，所述基于中间物料制备出湿法配方浆料，包括：
13、向所述中间物料中添加填料；
14、利用三辊机的辊筒之间不同的速度差产生的剪切力，分散中间物料与填料所产生的团聚体，以得到所述湿法配方浆料。
15、根据本申请的一些示例性地实施例，所述对湿法配方浆料进行脱泡处理，包括：
16、在真空负压的环境下，对所述湿法配方浆料进行搅拌脱泡处理。
17、根据本申请的一些示例性地实施例，所述对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行周转并分包封装，包括：
18、对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行无泡周转；
19、利用封胶机将所述湿法配方浆料封装到包材中。
20、第二方面，本专利技术公开了一种纳米级湿法材料的制备系统，所述制备系统包括：
21、细化破碎装置，用于对物料进行细化破碎处理，分离后获得预设细度的中间物料；
22、湿法处理装置，用于基于中间物料制备出湿法配方浆料；
23、脱泡装置，用于对湿法配方浆料进行脱泡处理；
24、分包装置，用于对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行周转并分包封装。
25、
26、本专利技术的有益效果为：
27、本专利技术提供一套纳米湿法材料制备方法以及制备系统，优化了纳米颗粒材料的制备工艺，能够进行混合、破碎、分散、脱泡、封装等工艺。有效解决了现有工艺设备受材料粘度限制、线速度慢，材料粒径分布广、脱泡难度大等因素所导致的纳米材料质量差的问题。基于本专利技术工艺所制备得到湿法材料，其处理量可满足1g—1000kg，固含量可满足1%—99%范围，粘度可满足几十厘泊到上百万厘泊范围，同时其可适用处理的材料d90粒径分布窄，集中度大，可极大提高产品的指标性能以及批次的稳定一致性。
28、
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1.一种纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述对物料进行细化破碎处理，分离后获得预设细度的中间物料，包括：
3.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述基于中间物料制备出湿法配方浆料，包括：
4.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述对湿法配方浆料进行脱泡处理，包括：
5.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述对经脱泡处理后的湿法配方浆料进行周转并分包封装，包括：
6.一种纳米级湿法材料的制备系统，其特征在于，所述制备系统包括：
【技术特征摘要】
1.一种纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述对物料进行细化破碎处理，分离后获得预设细度的中间物料，包括：
3.根据权利要求1所述的纳米级湿法材料的制备方法，其特征在于，所述基于中间物料制备出湿法配方浆料，包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：马跃辉，潘张刚，
申请(专利权)人：苏州微奈智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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