本技术提供一种连接孔注塑结构、注塑件及电器设备，连接孔注塑结构包括本体，本体上成型有连接孔，连接孔包括直孔和沉孔，直孔具有多个连接壁和多个废料槽，多个连接壁和多个废料槽沿直孔的周向间隔分布，多个连接壁之间具有内切圆，废料槽自连接壁背向直孔的轴心凹陷，当直孔内成型出内螺纹时，废料槽与轴心之间的最大距离大于内螺纹的外径，内切圆的直径小于或等于内螺纹的内径，沉孔位于直孔的入口端，沉孔的第一深度小于直孔的第二深度，沉孔的第一横截面呈圆角方形，在第一横截面上，直孔的投影位于沉孔的投影内。注塑件设置有上述连接孔注塑结构，电器设备包括该注塑件，连接孔注塑结构具有可防止螺丝装配过程中出现爆裂、滑牙的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑件，具体地说，是涉及一种连接孔注塑结构，以及设置有上述连接孔注塑结构的注塑件，包括上述注塑件的电器设备。
技术介绍
1、为了满足产品的装配需求，现有的注塑件上一般会通过注塑工艺成型出具有连接孔的注塑结构，以使该注塑件可通过自身注塑结构上的连接孔与产品的其他零部件进行装配。如图1所示，其示出了现有传统的注塑结构9，该注塑结构9上的连接孔91为圆柱孔，当注塑件与产品的其他零部件进行装配时，先将螺丝穿过与该注塑件装配的零部件上的通孔，再使螺丝与注塑件上的连接孔91螺纹连接，以通过螺丝实现对注塑件和产品的其他零部件之间的固定连接。然而，在将螺丝拧入连接孔91的过程中，螺丝的螺杆上的螺纹结构会切削连接孔91的孔壁，进而产生切削废料，而产生的切削废料会堆积在连接孔91内，使得螺丝受到的拧入阻力及注塑结构9承受的挤压力增大，而当拧入阻力过大时，连接孔91内成型的螺纹出现滑牙，从而影响螺丝的紧固性能；此外，在切削废料堆积及拧入阻力增大的双重影响下，注塑结构9及其上的连接孔91极易出现爆裂，从而导致注塑件报废，增加了废品产出量及生产成本，同时还降低了生产效率；再者，现有的螺丝的螺杆固定端(螺杆靠近螺丝头部的一端)的直径大于螺杆的自由端(螺杆远离螺丝头部的一端)的直径，使得当螺杆的固定端拧入至连接孔91的入口端处时，会增加注塑结构9及其上的连接孔91出现爆裂的风险。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种可防止螺丝装配过程中出现爆裂、滑牙的连接孔注塑结构。
2、本技术的另一目的是提供一种设置有上述连接孔注塑结构的注塑件。
3、本技术的再一目的是提供一种包括上述注塑件的电器设备。
4、为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种连接孔注塑结构，包括本体，本体上成型有连接孔，其中，连接孔包括直孔和沉孔，直孔具有多个连接壁和多个废料槽，多个连接壁和多个废料槽沿直孔的周向间隔分布，多个连接壁之间具有内切圆，废料槽自连接壁背向直孔的轴心凹陷，当直孔内成型出内螺纹时，废料槽与轴心之间的最大距离大于内螺纹的外径，内切圆的直径小于或等于内螺纹的内径，沉孔位于直孔的入口端，沉孔的第一深度小于直孔的第二深度，沉孔的第一横截面呈圆角方形，在第一横截面上，直孔的投影位于沉孔的投影内。
5、由上可见，通过对连接孔注塑结构的设计，使得当螺丝装配至连接孔中时，螺丝的螺杆对直孔的连接壁进行切削以与连接壁建立螺纹连接，而被切削出的废料随着螺丝的转动被带入、收纳至废料槽内，进而防止切削废料阻碍螺丝的拧入以及增大连接孔注塑结构受到的挤压力，从而起到防止螺丝装入连接孔过程中连接孔注塑结构出现滑牙和/或爆裂；此外，沉孔用于容纳螺丝的螺杆的固定端(螺杆靠近螺丝头部的一端)，使得螺杆的固定端与沉孔之间不发生接触，以避免当螺杆的固定端拧入至连接孔的入口端处(即沉孔处)时，螺杆的固定端挤压连接孔并使连接孔注塑结构出现爆裂。
6、一个优选的方案是，直孔的第二横截面呈圆角方形。
7、由上可见，直孔的圆角作为废料槽对螺丝装配过程中产生的切削废料进行收纳，直边壁面则用于螺丝进行配合连接，使得在保证与螺丝进行可靠配合的同时能够减少螺丝装配过程中产生的切削废料，降低连接孔注塑结构滑牙和/或爆裂的风险。
8、进一步的方案是，沉孔呈类四棱台状，沉孔的小孔径端与直孔的入口端完全重叠。
9、由上可见，该设计使直孔与成孔之间平滑过渡，同时沉孔能够在螺丝装配过程中对螺丝的螺杆起到一定的导向作用。
10、另一个优选的方案是，直孔的第二横截面呈类菊形，沉孔呈类四棱柱状；连接壁的数量为三至八个，废料槽的数量为三至八个。
11、由上可见，通过对直孔的形状设计，使得在连接孔注塑结构受限的情况下，可通过调整直孔形状来适配不同螺杆直径大小的螺丝，从而提升连接孔注塑结构的实用性及适配范围；而通过对连接壁、废料槽的数量设计，在保证螺丝与连接孔进行有效、可靠的固定连接的情况下，能够使连接孔的结构更加的优化、合理，且便于生产加工。
12、进一步地方案是，连接壁呈平面；或连接壁呈弧面，弧面向轴心凸出或弧面背向轴心凹陷。
13、由上可见，连接壁的形状可根据所要适配的螺丝的螺杆直径进行选择，以保证螺丝与连接孔进行可靠的固定连接，并提升连接孔注塑结构的实用性及适配范围。
14、更进一步的方案是，沉孔的入口端处设置有倒角，倒角为倒圆角或倒斜角。
15、由上可见，上述设计能够避免沉孔入口处的应力过于集中，且更有利于沉孔的成型，降低连接孔注塑结构的疵品率和废品率。
16、更进一步的方案是，连接孔注塑结构还包括两块以上的加强肋，两块以上的加强肋分布在本体的周向上并与本体连接。
17、由上可见，加强肋的设置能够提升连接孔注塑结构的强度，从而在一定程度上辅助连接孔的结构设计以防止连接孔注塑结构爆裂。
18、为了实现本技术的另一目的，本技术提供一种注塑件，具有主体，其中，还具有上述的连接孔注塑结构，主体与本体一体成型。
19、由上可见，注塑件通过设置上述连接孔注塑结构，使得在与螺丝进行装配时，减小螺丝装配过程中所受的阻力，并有效防止螺丝装配过程中连接孔注塑结构出现滑牙和/或爆裂，从而降低装配过程中产生的废品率及产品的不合格率。
20、进一步的方案是，连接孔注塑结构的数量为两个以上。
21、由上可见，上述设计使得注塑件能够与其他零部件进行稳固、可靠的固定连接，同时也使得当某个连接孔注塑结构由于在螺丝装配过程中不慎出现滑牙和/或爆裂时，仍能够保证注塑件能够与其他零部件进行牢固的连接，以降低装配过程中产生的废品率及产品的不合格率；此外，上述设计也可使同一注塑件具有适配不同参数规格(如不同尺寸大小、不同生厂商生产、不同形状结构等等)零部件的能力，从而扩大注塑件的适配范围。
22、为了实现本技术的再一目的，本技术提供一种电器设备，包括装配件和螺丝，装配件上设置有通孔，通孔贯穿装配件，螺丝的螺杆穿过通孔，其中，电器设备还包括上述的注塑件，螺杆穿过沉孔后与连接壁连接，装配件邻接在连接孔注塑结构和螺丝的头部之间。
23、由上可见，设置有上述注塑件的电器设备能够降低装配过程中的废品率及产品不合格率，节省生产成本，并优化产品。
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【技术保护点】
1.连接孔注塑结构，包括本体，所述本体上成型有连接孔，其特征在于，所述连接孔包括：
2.根据权利要求1所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
6.根据权利要求4或5所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
7.根据权利要求1至5任一项所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
8.注塑件，具有主体，其特征在于，还具有如权利要求1至7任一项所述的连接孔注塑结构，所述主体与所述本体一体成型。
9.根据权利要求8所述的注塑件，其特征在于：
10.电器设备，包括装配件和螺丝，所述装配件上设置有通孔，所述通孔贯穿所述装配件，所述螺丝的螺杆穿过所述通孔，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.连接孔注塑结构，包括本体，所述本体上成型有连接孔，其特征在于，所述连接孔包括：
2.根据权利要求1所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的连接孔注塑结构，其特征在于：
6.根据权利要求4或5所述的连接孔注塑结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪续宗，刘芳，刘亚运，刘国荣，
申请(专利权)人：惠州雷士光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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