【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于漆包线加工，涉及一种漆包六边形铜线及其拉拔系统。
技术介绍
1、目前的马达领域中基本上采用自粘圆线绕制线圈，在限制空间里面，圆线填充率只有72％左右，空间利用率低，不适于大概率小尺寸马达的需求场景，有限尺寸的产品功能小而弱。
2、漆包线是由铜线逐级拉拔而缩径成型的，现有技术中，漆包线的拉拔直接将多个拉拔单元串联，相邻拉拔单元之间和末端的卷收筒对前端的铜丝施加拉拔力，使线材逐级缩径，这种方式对各拉拔单元及其附属的拉力控制单元的可靠性要求极高，任一单元故障都会造成整线停运，影响拉拔连续性(拉拔连续性直接影响产品品质)和加工效率。
3、另外，圆线的拉拔对铜线的平直牵引几乎没有要求，在相邻拉拔单元之间牵引路径较短的情况下可以不考虑铜线是否扭转，而拉拔过程本质上是金属的延展过程，铜线平直牵引可以有效提高线材致密度和致密度均匀性，对圆线而言也无法控制其平直牵引，因而现有技术中也没有控制线材平直牵引的设置，但是，对于非圆形线材的拉拔，假若多级拉拔间线材倾斜进入拉拔模具，会直接造成线材残缺、断线，即便在拉拔过程中对线材倾斜入模导致的残缺因金属延展性而修复，也会大幅影响其致密性和致密均匀性(相比圆线拉拔而言)。因此，本申请提出能够大幅度提高填充率的六边形铜线，且提出与之适配的拉拔系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种漆包六边形铜线，本专利技术所要解决的技术问题是提高漆包线的填充率。
2、本专利技术的目的可通
3、进一步的，各平缓棱角对应的邻边角等值，各回转棱角对应的邻边角等值。
4、进一步的，所述漆包六边形铜线的各棱边之间平滑过渡。
5、本专利技术的另一个目的是提出一种能够局部停机的连续拉拔系统，特别是针对上述的六边形漆包铜线的多级拉拔成型，包括若干拉拔单元和一个卷收单元，相邻拉拔单元之间设置有一积存结构，卷收单元卷收从最后一个拉拔单元牵出的铜线，积存结构能够储存位于其前方的拉拔单元牵出的铜线；所述积存结构包括上导线架和下导线架，所述上导线架上相间设置有若干延伸件一，所述延伸件一的下端转动连接有一导线轮一，所述下导线架上设置有若干延伸件二，所述延伸件二的上端转动连接有导线轮二，延伸件一位于相邻延伸件二之间，导线轮一能够在相邻延伸件二之间纵向移动，张紧状态下依次通过导线轮一和导线轮二的铜线的总长因导线轮一的下移而增大。
6、进一步的，所述延伸件一为液压缸，导线轮一转动连接在液压缸的推杆上，各液压缸单独控制。
7、作为另一种方案，所述延伸件一为液压缸，导线轮一转动连接在液压缸的推杆上，各液压缸并联后统一控制。
8、进一步的，拉拔单元与积存结构之间设置有能够对铜线金属定位的止线结构。
9、本拉拔系统的操作方法如下：
10、启动时：顺铜线牵引方向，依次控制各积存结构至半量储线状态；各积存结构均达到半量储线状态后，卷收单元在提供最后一个拉拔单元拉拔力的状态下开始卷收；
11、正常拉拔时：各积存结构在半量储线状态下，施加该积存结构前方的拉拔单元出线的拉拔预紧力；
12、局部停机时：在某拉拔单元停运时，控制该拉拔单元前后两个止线结构，使该拉拔单元停止入线和出现，停运拉拔单元前方的积存结构增大存线量以承接其前方继续作业产生的铜线，停运拉拔单元后方的积存结构减小存线量以为后方拉拔单元继续作业提供较粗铜线原料。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
14、1、设计多个串联的六边型拉拔单元进行逐级拉丝，以圆线为原材进行拉丝，形成六边形漆包线裸线；相比圆线而言，可以将填充率由72％左右增加到95～99％，大幅度提高了有限空间内的容线量，可以控制相同电性能的马达至其外框尺寸更小；
15、2、采用平行牵引的方式实现了铜线的积存，呈波纹状的积存方式中，通过改变积存的铜线的波纹起伏幅度来控制积存长度，可以确保铜线在牵引过程中维持平直牵引，避免铜线在入模之前扭转倾斜而影响产品质量；
16、3、可以在局部停机状态下运行，众所周知，线材的拉丝应尽可能的连续，以使其前后工序连贯，否则会造成大量线材的浪费，而传统的拉丝系统并无局部停运的设计，要停则全停，而本方案中，通过在各拉拔单元后方设置积存结构，根据需要进行继续储存或释放储量来维持整个拉拔系统的短暂停机；
17、4、积存结构不仅可以提供线材的储存、释放，还可以为其前方的拉拔单元提供张紧力，也可以用于调节张紧力。
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1.一种漆包六边形铜线，其特征在于，所述漆包六边形铜线的横截面呈六边形，各邻边间形成四个角度在120～150°之间的平缓棱角和两个角度在80～100°之间回转棱角，所述漆包六边形铜线横截面的宽高比为1.1～1.5。
2.根据权利要求1所述一种漆包六边形铜线，其特征在于，各平缓棱角对应的邻边角等值，各回转棱角对应的邻边角等值。
3.根据权利要求2所述一种漆包六边形铜线，其特征在于，所述漆包六边形铜线的各棱边之间平滑过渡。
4.一种加工如权利要求1至3任一项所述漆包六边形铜线的拉拔系统，其特征在于，包括若干拉拔单元(1)和一个卷收单元(2)，相邻拉拔单元(1)之间设置有一积存结构(3)，卷收单元(2)卷收从最后一个拉拔单元(1)牵出的铜线，积存结构(3)能够储存位于其前方的拉拔单元(1)牵出的铜线；所述积存结构(3)包括上导线架和下导线架，所述上导线架上相间设置有若干延伸件一(31)，所述延伸件一(31)的下端转动连接有一导线轮一(32)，所述下导线架上设置有若干延伸件二(33)，所述延伸件二(33)的上端转动连接有导线轮二(34)，延伸件一(31
5.根据权利要求4所述一种漆包六边形铜线的拉拔系统，其特征在于，所述延伸件一(31)为液压缸，导线轮一(32)转动连接在液压缸的推杆上，各液压缸单独控制。
6.根据权利要求4所述一种漆包六边形铜线的拉拔系统，其特征在于，所述延伸件一(31)为液压缸，导线轮一(32)转动连接在液压缸的推杆上，各液压缸并联后统一控制。
7.根据权利要求4所述一种漆包六边形铜线的拉拔系统，其特征在于，拉拔单元(1)与积存结构(3)之间设置有能够对铜线金属定位的止线结构(4)。
8.根据权利要求7所述一种漆包六边形铜线的拉拔系统，其特征在于，所述拉拔系统的操作方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种漆包六边形铜线，其特征在于，所述漆包六边形铜线的横截面呈六边形，各邻边间形成四个角度在120～150°之间的平缓棱角和两个角度在80～100°之间回转棱角，所述漆包六边形铜线横截面的宽高比为1.1～1.5。
2.根据权利要求1所述一种漆包六边形铜线，其特征在于，各平缓棱角对应的邻边角等值，各回转棱角对应的邻边角等值。
3.根据权利要求2所述一种漆包六边形铜线，其特征在于，所述漆包六边形铜线的各棱边之间平滑过渡。
4.一种加工如权利要求1至3任一项所述漆包六边形铜线的拉拔系统，其特征在于，包括若干拉拔单元(1)和一个卷收单元(2)，相邻拉拔单元(1)之间设置有一积存结构(3)，卷收单元(2)卷收从最后一个拉拔单元(1)牵出的铜线，积存结构(3)能够储存位于其前方的拉拔单元(1)牵出的铜线；所述积存结构(3)包括上导线架和下导线架，所述上导线架上相间设置有若干延伸件一(31)，所述延伸件一(31)的下端转动连接有一导线轮一(32)，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晓东，彭超，
申请(专利权)人：湖北中科华冶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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