一种倍速链零部件生产用脱模装置制造方法及图纸

技术编号:41277605 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:29
本技术属于倍速链零部件技术领域,尤其是一种倍速链零部件生产用脱模装置,针对背景技术提出的放料阶段十分依赖人工且脱模效率缓慢的问题,现提出以下方案,包括台面,所述台面顶部外壁焊接有模板,且模板一侧外壁安装有输送机。本技术通过步进电机带动牵引轮转动,能够带动零部件移动到冲压头的正下方,实现了零部件的自动上料,取代了人工上料,降低了工作人员的劳动负担,通过液压推杆带动冲压头向下移动到成型槽中,实现了零部件的快速成型,冲压的效率高,推动板会带动脱模辅助套往模板的方向移动,从而将包裹在定型杆上的零部件推入到下料板中,实现了零部件的自动脱模,节省了人力,提高脱模了的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及倍速链零部件,尤其涉及一种倍速链零部件生产用脱模装置


技术介绍

1、倍速链是一种滚子输送链条,在输送线上,链条的移动速度保持不变,但在链条上放被输送的工装及工件可以按照使用者的要求控制移动速度,在所需要停留的位置停止运动,由操作者进行各种装配操作、完成上述操作后再使工件继续向前移动输送。所以倍速输送链也称为可控节拍输送链、自由节拍输送链、倍速链、差速链、差动链,工程上习惯称为倍速链。

2、倍速链中的零部件需要通过冲压模具冲压成型,工作人员会将零部件的原材料一片一片的放置到模具的顶部,在放料阶段十分依赖人工,增加了工作人员的劳动负担。

3、另外,在冲压阶段,零部件会紧贴在模具的内壁上,无法自动脱模,导致在脱模的过程中效率缓慢。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种倍速链零部件生产用脱模装置,克服了现有技术的不足,有效的解决了放料阶段十分依赖人工且脱模效率缓慢的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种倍速链零部件生产用脱模装置,包括台面,所述台面顶部外壁焊接有模板,且模板一侧外壁安装有输送机,所述模板顶部外壁安装有步进电机,且步进电机输出轴连接有牵引轮;

4、所述台面顶部外壁设置有液压推杆,且液压推杆活塞杆连接有顶板,所述顶板底部外壁焊接有冲压头,且模板顶部外壁开设有成型槽;

5、所述顶板底部设置有脱模仓,且脱模仓内壁滑动连接有脱模辅助套,所述脱模仓内部位于脱模辅助套的外部放置有第一复位弹簧,所述脱模辅助套内壁滑动连接有定型杆,所述脱模辅助套一端外壁焊接有推动板,且推动板一端外壁的顶部设置有升降板,所述升降板一侧外壁转动连接有牵引楔块,且牵引楔块和升降板之间连接有扭转弹簧。

6、优选的,所述定型杆一端外壁固定连接在脱模仓的内壁上,且定型杆另一端外壁设置在成型槽的内部。

7、优选的,所述台面顶部外壁焊接有臂架,且液压推杆安装在臂架的内壁上。

8、优选的,所述顶板和升降板之间焊接有连杆。

9、优选的,所述升降板一侧外壁焊接有限位柱,且牵引楔块底部外壁紧贴在限位柱的外壁上。

10、优选的,所述脱模仓底部外壁焊接有对称分布的导向杆,且导向杆和台面之间连接有第二复位弹簧。

11、优选的,所述顶板顶部外壁焊接有压板。

12、优选的,所述模板一边外壁安装有下料板。

13、本技术的有益效果为:

14、1、本设计的倍速链零部件生产用脱模装置,输送机能够将零部件输送到牵引轮的底部,通过步进电机带动牵引轮转动,能够带动零部件移动到冲压头的正下方,实现了零部件的自动上料,取代了人工上料,降低了工作人员的劳动负担;

15、2、本设计的倍速链零部件生产用脱模装置,当零部件放置到在模板的顶部凹槽内后,零部件会紧贴在定型杆的外壁上,通过液压推杆带动冲压头向下移动到成型槽中,零部件会逐渐成型并包裹在定型杆的外部,实现了零部件的快速成型,冲压的效率高。

16、3、本设计的倍速链零部件生产用脱模装置,通过液压推杆带动升降板上下移动,牵引楔块会来回在推动板上穿梭,当牵引楔块向上移动挤压推动板时,推动板会带动脱模辅助套往模板的方向移动,从而将包裹在定型杆上的零部件推入到下料板中,实现了零部件的自动脱模,节省了人力,提高脱模了的效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种倍速链零部件生产用脱模装置,包括台面(1),其特征在于,所述台面(1)顶部外壁焊接有模板(2),且模板(2)一侧外壁安装有输送机(3),所述模板(2)顶部外壁安装有步进电机(4),且步进电机(4)输出轴连接有牵引轮(5);

2.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述定型杆(13)一端外壁固定连接在脱模仓(10)的内壁上,且定型杆(13)另一端外壁设置在成型槽(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述台面(1)顶部外壁焊接有臂架(18),且液压推杆(6)安装在臂架(18)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述顶板(7)和升降板(15)之间焊接有连杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述升降板(15)一侧外壁焊接有限位柱(20),且牵引楔块(16)底部外壁紧贴在限位柱(20)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述脱模仓(10)底部外壁焊接有对称分布的导向杆(21),且导向杆(21)和台面(1)之间连接有第二复位弹簧(22)。

7.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述顶板(7)顶部外壁焊接有压板(23)。

8.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述模板(2)一边外壁安装有下料板(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种倍速链零部件生产用脱模装置,包括台面(1),其特征在于,所述台面(1)顶部外壁焊接有模板(2),且模板(2)一侧外壁安装有输送机(3),所述模板(2)顶部外壁安装有步进电机(4),且步进电机(4)输出轴连接有牵引轮(5);

2.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述定型杆(13)一端外壁固定连接在脱模仓(10)的内壁上,且定型杆(13)另一端外壁设置在成型槽(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述台面(1)顶部外壁焊接有臂架(18),且液压推杆(6)安装在臂架(18)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种倍速链零部件生产用脱模装置,其特征在于,所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐洁扬
申请(专利权)人:常州桦森自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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