一种GRG板材生产用风干固化装置制造方法及图纸

技术编号:41277815 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:29
本申请涉及一种GRG板材生产用风干固化装置,涉及GRG生产的领域,其主要包括机架,机架上通过焊接固定连接有风干室,风干室上开设有用于放入或取出GRG板材的出口,出口上设置有封门;风干室上连通第一管道、第二管道,第一管道上设置有第一风机,第二管道上设置有第二风机,第二管道的出气口连通设置有除尘模块,除尘模块包括除尘罐,除尘罐内固定连接有若干喷雾器,经过第二管道排出的空气经过除尘罐的过程中,水雾使得粉尘粘结成大颗粒废渣,经过除尘罐上的废渣管道回收至废渣回收罐内,经过除尘净化的空气经过除尘罐上的出气通道排出。本申请具有减少GRG板材在风干固化过程中车间内石膏粉尘的含量,保障车间内操作工人的健康的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及grg生产的领域,尤其是涉及一种grg板材生产用风干固化装置。


技术介绍

1、grg是英文glass fiber reinforced gypsum的简写,中文名为预铸式玻璃纤维增强石膏成型品。是一种由alpha高强石膏粉、微量元素特殊改良纤维石膏装饰材料,造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选,它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。

2、现有技术中,grg板材在生产过程中需要经过破碎、融化、挤压、塑形等工艺,在塑形工艺中,需要用到与产品1:1对应的模具,当grg板材脱模之后,常需通过快速风干装置对板材进行风干处理,使得板材干燥成型。

3、就目前而言,常见的grg板材生产用风干装置主要包括机架,机架上通过焊接固定连接有用于承载板材的底座,机架上通过螺钉固定连接有多个风机,多个风机同时运作加快板材表面空气流通,加快板材风干固化。

4、然而,在进行实际的生产加工过程中,专利技术人发现,由于grg板材由主要为alpha石膏粉,在风干过程中,板材表面的粉尘会跟随流动的空气一同排出,导致车间内粉尘含量提升,含有大量粉尘的空气被操作工人吸入会影响操作人员的身体健康,存在改进之处。


技术实现思路

1、为了减少grg板材在风干固化过程中车间内石膏粉尘的含量,保障车间内操作工人的健康,本申请提供一种grg板材生产用风干固化装置。

2、本申请提供的一种grg板材生产用风干固化装置采用如下的技术方案:

3、一种grg板材生产用风干固化装置,包括机架,所述机架上固定连接有风干室,所述风干室包括底板,所述底板上滑动连接有用于承载grg板材的承载座,所述风干室开设有供所述承载座滑入、滑出的出口,所述风干室上滑动连接有用于封闭所述出口的封门;

4、所述风干室内连通设置有用于进风的第一管道与用于出风的第二管道;以及:

5、控制面板,与所述机架固定连接,用于输入启动信号、开门信号以及关门信号;

6、第一风机,设置在所述第一管道上,与所述控制面板信号连接,用于接收所述启动信号并抽取新风进入所述风干室内;

7、第二风机,设置在所述第二管道上,与所述控制面板信号连接,用于接收所述启动信号并将所述风干室内的空气抽出;

8、驱动件,与所述机架固定连接,驱动端与所述封门固定连接,与所述控制面板信号连接,用于接收所述开门信号并驱动所述封门朝向远离所述出口的方向移动过、接收所述关门信号并驱动所述封门遮覆在所述出口上;

9、所述机架上设置有除尘模块,所述第二管道的出风口与所述除尘模块连通,所述除尘模块与所述控制面板信号连接,所述除尘模块接收所述启动信号并运作。

10、通过采用上述技术方案,在进行实际的生产加工过程中,操作人员将成型的板材脱模之后,可将板材放置在承载座上,并推动承载座使得承载座连同grg板材滑移至风干室内,随后通过控制面板输入关门信号,驱动件接收关门信号并驱动封门遮覆在出口上,使得风干室内形成相对密封的空间,随后通过控制面板输入启动信号,第一风机、第二风机同时运作,加快风干室内空气循环的效率,使得风干室外的新风经过第一管道进入风干室内,风干室内的空气经过第二管道输送至除尘模块进行除尘处理后排出,可对grg板材进行风干固化处理的同时,可对废气进行除尘处理,减少因风干固化板材引起空气中粉尘含量过高的情况发生,有效保障车间工作人员的健康的同时,可减少生产排出的废气对环境造成的不良影响。

11、优选的,所述除尘模块包括除尘罐,所述除尘罐包括进气通道与排气通道,所述进气通道与所述第二管道连通,所述排气通道与外界连通;

12、所述除尘罐内固定连接有若干喷雾器,若干所述喷雾器位于所述进气通道与所述排气通道之间,若干所述喷雾器均与室内供水系统连通,且若干所述喷雾器的开关均与所述控制面板的信号输出端信号连接,若干所述喷雾器接收所述启动信号并朝向废气喷水;

13、所述除尘罐的底部连通设置有废渣管道,所述废渣管道出渣口连通设置有废渣回收罐。

14、通过采用上述技术方案,风干室内携带有粉尘的空气经过第二管道排出并经过除尘罐的进气通道进入除尘罐中,喷雾器喷出水雾,水雾中的液滴与废气中携带的粉尘颗粒相接触/结合产生更为容易捕捉的较大颗粒,灰尘受重力作用经过废渣管道排出并存储在废渣回收罐内,废渣回收罐中的grg石膏粉尘经过净化过滤之后可进行再利用,实现良好的除尘效果的同时,可节约生产厂家的生产成本。

15、优选的,所述风干室内设置有:

16、湿度传感器,与所述风干室的内侧壁固定连接,靠近所述第二管道的进风口处设置,用于检测风干室内的空气湿度并输出空气湿度信号;

17、比较器芯片,与所述湿度传感器信号连接,用于接收所述空气湿度信号并与设定湿度比对,当空气湿度小于设定湿度时,输出高电平信号;

18、单片机,与所述比较器芯片信号连接,用于接收所述高电平信号并计算高电平信号持续时长,当高电平信号持续时长达到设定值时,输出控制信号;

19、所述单片机的信号输出端与所述第一风机、所述第二风机以及若干所述喷雾器信号连接,所述第一风机、所述第二风机以及若干所述喷雾器接收所述控制信号并停止运作;

20、所述单片机的信号输出端信号连接有声光报警器,所述声光报警器与所述风干室固定连接,所述声光报警器接收所述控制信号并发出警示闪光与声响。

21、通过采用上述技术方案,在对板材进行风干固化处理的过程中,风干室内的湿度传感器检测风干室内的空气湿度(风干室内排出的空气湿度可直接反应风干室内的grg板材的干燥度),经过比较器芯片比较,当风干室内排出的空气的湿度值小于设定湿度值时,比较器芯片输出高电平信号,经过单片机进行识别与计算,可计算风干室排出的空气湿度小于设定湿度的时长,并在该时长达到设定时长时输出控制信号(低于设定湿度达到设定时长即判定为板材为干燥状态),以控制第一风机、第二风机、喷雾器停止运作同时,控制声光报警器发出警示闪光与声响,提醒车间操作人员板材风干完毕,进一步提升风干固化装置的自动化程度,免于操作人员实时监测风干固化装置,提升操作人员使用风干固化装置的便捷度。

22、优选的,所述底板上固定连接有两个平行设置的滑轨,两个所述滑轨经过所述出口延伸至所述风干室外,且所述封门的底部开设有与两个所述滑轨相适配的避让槽;

23、所述承载座的底部固定连接有两个滑块,两个所述滑块上分别开设有与两个所述滑轨相适配的滑槽,两个所述滑轨嵌设在所述滑槽内。

24、通过采用上述技术方案,承载座底部的滑块与两个滑轨相互配合,可实现承载座与风干室底板之间滑动连接的技术效果,使得操作人员将grg板材放入或取出的的操作更为省力、便捷。

25、优选的,所述滑槽相对的两个内侧壁上分别一体成型设置有凸条;

26、两个所述滑轨的两侧均开设有导向槽,所述导向槽沿所述滑轨的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种GRG板材生产用风干固化装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上固定连接有风干室(2),所述风干室(2)包括底板(22),所述底板(22)上滑动连接有用于承载GRG板材的承载座(3),所述风干室(2)开设有供所述承载座(3)滑入、滑出的出口(21),所述风干室(2)上滑动连接有用于封闭所述出口(21)的封门(23);

2.根据权利要求1所述的一种GRG板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述除尘模块(7)包括除尘罐(71),所述除尘罐(71)包括进气通道(72)与排气通道(73),所述进气通道(72)与所述第二管道(5)连通,所述排气通道(73)与外界连通;

3.根据权利要求2所述的一种GRG板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述风干室(2)内设置有:

4.根据权利要求1所述的一种GRG板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述底板(22)上固定连接有两个平行设置的滑轨(221),两个所述滑轨(221)经过所述出口(21)延伸至所述风干室(2)外,且所述封门(23)的底部开设有与两个所述滑轨(221)相适配的避让槽(231);

5.根据权利要求4所述的一种GRG板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述滑槽(311)相对的两个内侧壁上分别一体成型设置有凸条(312);

6.根据权利要求5所述的一种GRG板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述承载座(3)上固定连接有手持推把(32),所述手持推把(32)驱动所述承载座(3)朝向滑入或滑出所述出口(21)的方向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种GRG板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述驱动件包括伸缩气缸(8),所述伸缩气缸(8)的缸体与所述机架(1)固定连接,所述伸缩气缸(8)的气缸轴与所述封门(23)固定连接;

8.根据权利要求7所述的一种GRG板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述风干室(2)的外侧壁上固定连接有两个限位条板(26),两个所述限位条板(26)位于所述出口(21)的两侧,且两个所述限位条板相对的侧壁上开设有与所述封门(23)相适配的限位槽(261),所述封门(23)的两侧分别嵌设在两个所述限位槽(261)内,所述伸缩气缸(8)驱动所述封门(23)在所述限位槽(261)内滑移。

...

【技术特征摘要】

1.一种grg板材生产用风干固化装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上固定连接有风干室(2),所述风干室(2)包括底板(22),所述底板(22)上滑动连接有用于承载grg板材的承载座(3),所述风干室(2)开设有供所述承载座(3)滑入、滑出的出口(21),所述风干室(2)上滑动连接有用于封闭所述出口(21)的封门(23);

2.根据权利要求1所述的一种grg板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述除尘模块(7)包括除尘罐(71),所述除尘罐(71)包括进气通道(72)与排气通道(73),所述进气通道(72)与所述第二管道(5)连通,所述排气通道(73)与外界连通;

3.根据权利要求2所述的一种grg板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述风干室(2)内设置有:

4.根据权利要求1所述的一种grg板材生产用风干固化装置,其特征在于,所述底板(22)上固定连接有两个平行设置的滑轨(221),两个所述滑轨(221)经过所述出口(21)延伸至所述风干室(2)外,且所述封门(23)的底部开设有与两个所述滑轨(221)相适配的避让槽(231...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹斌李强张伏龙
申请(专利权)人:上海纯阳装饰材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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