【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝单板加工，更具体地说，它涉及一种铝单板冲压成型设备。
技术介绍
1、铝单板是一种构造由面板、加强筋和角码等部件组成的材料，铝单板具有轻量化、耐腐蚀、防火、防潮、易于安装等特性，是建筑外墙装饰的理想材料之一。
2、目前，铝单板不仅有常规平面铝单板，还有一些造型复杂的异型铝单板，例如弧形铝单板等，而弧形铝单板在加工时首先进行切割雕刻，然后在经过冲压或者滚弧工艺使其成型，然而切割雕刻后的弧形铝单板表面存在定制的花纹孔，若再进行成型工艺，花纹孔的形状会发生改变，铝单板内壁和外壁孔径会发生错位，进而降低了弧形铝单板花纹的观赏性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铝单板冲压成型设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铝单板冲压成型设备，包括主体组件、设置于主体组件上方的冲压组件、设置于主体组件内部的移载组件以及安装于移载组件顶部的升降组件，所述主体组件的一侧安装有调整组件，所述调整组件的侧壁安装有激光切割头。
3、所述主体组件包括底座、滑动连接于底座顶部的x轴调节机构以及滑动连接于x轴调节机构顶部的y轴调节机构，所述x轴调节机构的一侧安装有工业相机。
4、所述调整组件包括安装于y轴调节机构一侧的连接架，所述连接架远离y轴调节机构的一侧铰接有承载板，所述承载板和连接架的顶部之间铰接安装有驱动气缸，所述承载板远离连接架的一侧安装有升降导轨，所述升降导轨的一侧滑移连接有承载座，
5、所述冲压组件包括龙门架，所述底座穿设于龙门架的内部，所述龙门架的内部滑动连接有凹模，所述移载组件的顶部滑动连接有凸模，所述凸模的高度低于激光切割头的高度，所述凹模与凸模相适配。
6、本专利技术进一步设置为：所述x轴调节机构包括安装于底座顶部的x轴直线导轨，所述x轴直线导轨的长度与底座的长度相同，所述x轴直线导轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有x轴滑台，所述x轴滑台的宽度与底座的宽度一致。
7、本专利技术进一步设置为：所述y轴调节机构包括安装于x轴滑台顶部的y轴直线导轨，所述y轴直线导轨的顶部滑动连接有y轴滑台，所述y轴滑台的一端延伸至底座的上方且与调整组件连接。
8、通过采用上述技术方案，x轴调节机构在x轴方向调整激光切割头的位置，y轴调节机构在y轴方向调整激光切割头的位置，工业相机对铝单板的位置和形状进行测定，并且测定结果通过外接控制器接收并转化为指令下达至x轴调节机构、y轴调节机构和调整组件上，从而调整激光切割头的位置和角度，致使激光切割头能够适应不同大小和不同加工面的铝单板加工。
9、当驱动气缸伸长时推动承载板的侧壁上部位移，而承载板的下部则反向移动，继而调整承载板的整体角度，当承载板的整体角度发生变化时，升降导轨和承载座同步摆动，从而调整激光切割头的摆动角度，以适应不同形状加工面铝单板的加工。
10、本专利技术进一步设置为：所述龙门架的顶部安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆延伸至龙门架的内部且连接有压板，所述压板与凹模相连接。
11、本专利技术进一步设置为：所述压板的两侧对称安装有两个第一滑座，所述龙门架的内壁对称安装有两个第一滑轨，两个所述第一滑座与两个第一滑轨一一对应，所述第一滑座滑动连接于对应第一滑轨的侧壁上。
12、通过采用上述技术方案，为防止凹模在z轴方向上位移时发生晃动，利用第一滑座和第一滑轨配合进行位置限定，即当压板移动时带动第一滑座沿第一滑轨的方向上滑移，从而对压板起到导向的作用。
13、当铝单板放置在凸模上后，利用凹模对铝单板冲压，凹模与凸模贴合时，铝单板冲压完成，移载组件带动凸模在x轴方向上滑移，致使凸模带动铝单板在激光切割头和凹模的位置来回切换，铝单板仅需放置一次，即可实现激光切割和冲压成型两个功能。
14、本专利技术进一步设置为：所述移载组件包括设置于底座内部的底板，所述底板的顶部安装有移载导轨，所述移载导轨的顶部滑动连接有移载平台，所述凸模设置于移载平台的顶部。
15、本专利技术进一步设置为：所述底板的顶部且位于移载导轨的两侧对称安装有第二滑轨，所述移载平台的底部对称安装有两个第二滑座，两个所述第二滑轨与两个第二滑座一一对应，所述第二滑座滑动连接于对应第二滑轨的顶部。
16、本专利技术进一步设置为：所述升降组件包括开设于移载平台顶部的放置槽，所述放置槽的内部安装有升降机构，所述凸模的底部开设有凹槽，所述升降机构的顶部与凹槽的内部顶壁相连接。
17、本专利技术进一步设置为：所述凹模的底面两侧均开设有凸台，所述凸模的顶面两侧均开设有凹台，所述凸台和凹台相贴合。
18、本专利技术进一步设置为：所述凸模的顶部且位于两个凹台的位置均开设有通槽，所述移载平台的顶部对称安装有两排锯齿，两排所述锯齿分别插设于对应通槽的内部。
19、通过采用上述技术方案，凸模上放置铝单板时，升降机构推动凸模升高，锯齿隐藏在通槽的内部，移载平台带动凸模以及铝单板分别在凹模和激光切割头的位置切换，使得凸模可进行预冲压、激光切割和二次冲压作业。
20、升降机构带动凸模下降时，锯齿从通槽内伸出并在凹台的表面形成凸起，此时放置在凸模顶面上的弧形铝单板被锯齿撑起，经过切割后的切割残料与弧形铝单板分离，进而实现铝单板的脱料的效果。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、（1）通过设置承载板和驱动气缸，利用驱动气缸控制承载板侧壁上部的位置方向，从而控制承载板的角度，继而调整激光切割头的摆动角度，以适应不同形状加工面铝单板的加工。
23、（2）通过设置锯齿，当铝单板放置时，锯齿隐藏在通槽内，凸模和弧形铝单板之间呈贴合状态，因此铝单板在完成切割后，残料依然保持在切割部位，而切割角度根据铝单板弯曲的弧度调整的，因此切割时的孔形并未形变，同时在切割孔内部利用切割残料支撑，铝单板再次冲压时依然对切割孔保持填充支撑状态，大大降低了切割孔形变程度。
24、（3）铝单板加工完成后，升降机构带动凸模下降，锯齿从通槽内伸出并在凹台的表面形成凸起，此时弧形铝单板被锯齿撑起，经过切割后的切割残料与弧形铝单板分离，进而实现铝单板的脱料，调整组件的冲压切割状态和脱料状态根据铝单板的加工情况调整，功能性大大提高。
25、（4）通过设置移载组件，凸模安装在移载组件的移载平台上，工作人员只需放置一次铝单板，通过移载平台带动铝单板在凹模和激光切割头之间切换，从而实现铝单板预冲压、激光切割和二次冲压作业，不仅避免了工作人员搬运铝单板的繁琐性，而且提高了铝单板的加工效率。
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1.一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：包括主体组件（1）、设置于主体组件（1）上方的冲压组件（4）、设置于主体组件（1）内部的移载组件（5）以及安装于移载组件（5）顶部的升降组件（6），所述主体组件（1）的一侧安装有调整组件（2），所述调整组件（2）的侧壁安装有激光切割头（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述X轴调节机构（12）包括安装于底座（11）顶部的X轴直线导轨（123），所述X轴直线导轨（123）的长度与底座（11）的长度相同，所述X轴直线导轨（123）的顶部滑动连接有滑块（122），所述滑块（122）的顶部安装有X轴滑台（121），所述X轴滑台（121）的宽度与底座（11）的宽度一致。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述Y轴调节机构（13）包括安装于X轴滑台（121）顶部的Y轴直线导轨（131），所述Y轴直线导轨（131）的顶部滑动连接有Y轴滑台（132），所述Y轴滑台（132）的一端延伸至底座（11）的上方且与调整组件（2）连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板
5.根据权利要求4所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述压板（45）的两侧对称安装有两个第一滑座（44），所述龙门架（41）的内壁对称安装有两个第一滑轨（43），两个所述第一滑座（44）与两个第一滑轨（43）一一对应，所述第一滑座（44）滑动连接于对应第一滑轨（43）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述移载组件（5）包括设置于底座（11）内部的底板（51），所述底板（51）的顶部安装有移载导轨（52），所述移载导轨（52）的顶部滑动连接有移载平台（53），所述凸模（47）设置于移载平台（53）的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述底板（51）的顶部且位于移载导轨（52）的两侧对称安装有第二滑轨（54），所述移载平台（53）的底部对称安装有两个第二滑座（55），两个所述第二滑轨（54）与两个第二滑座（55）一一对应，所述第二滑座（55）滑动连接于对应第二滑轨（54）的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述升降组件（6）包括开设于移载平台（53）顶部的放置槽（66），所述放置槽（66）的内部安装有升降机构（67），所述凸模（47）的底部开设有凹槽（61），所述升降机构（67）的顶部与凹槽（61）的内部顶壁相连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述凹模（46）的底面两侧均开设有凸台（63），所述凸模（47）的顶面两侧均开设有凹台（62），所述凸台（63）和凹台（62）相贴合。
10.根据权利要求9所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述凸模（47）的顶部且位于两个凹台（62）的位置均开设有通槽（64），所述移载平台（53）的顶部对称安装有两排锯齿（65），两排所述锯齿（65）分别插设于对应通槽（64）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：包括主体组件（1）、设置于主体组件（1）上方的冲压组件（4）、设置于主体组件（1）内部的移载组件（5）以及安装于移载组件（5）顶部的升降组件（6），所述主体组件（1）的一侧安装有调整组件（2），所述调整组件（2）的侧壁安装有激光切割头（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述x轴调节机构（12）包括安装于底座（11）顶部的x轴直线导轨（123），所述x轴直线导轨（123）的长度与底座（11）的长度相同，所述x轴直线导轨（123）的顶部滑动连接有滑块（122），所述滑块（122）的顶部安装有x轴滑台（121），所述x轴滑台（121）的宽度与底座（11）的宽度一致。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述y轴调节机构（13）包括安装于x轴滑台（121）顶部的y轴直线导轨（131），所述y轴直线导轨（131）的顶部滑动连接有y轴滑台（132），所述y轴滑台（132）的一端延伸至底座（11）的上方且与调整组件（2）连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述龙门架（41）的顶部安装有液压油缸（42），所述液压油缸（42）的活塞杆延伸至龙门架（41）的内部且连接有压板（45），所述压板（45）与凹模（46）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于：所述压板（45）的两侧对称安装有两个第一滑座（44），所述龙门架（41）的内壁对称安装有两个第一滑轨（43），两个所述第一滑座（44）与两个第一滑轨（43）一一对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪俊杰，洪祥锟，杨淼，
申请(专利权)人：常州金润铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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