一种管壳式换热器管束自动切割设备及方法技术

技术编号：41275670 阅读：3 留言：0更新日期：2024-05-11 09:28

本发明专利技术涉及换热器管束加工处理技术领域，具体为一种管壳式换热器管束自动切割设备及方法，包括L形底板、夹持机构、基座板和切割机构。本发明专利技术中夹持机构中的一号撑开板和两个二号撑开板相互配合对放置的管道进行内撑开，同时通过外夹持组的作业使得夹持板对管道进行外夹持，保证了管道在切割过程中的稳固性，通过压紧板与对应的支撑板相互配合、两个对应的辅助板相互配合，对管道的切割区域的两端进行夹持支撑，避免因切割过程中切割区域的两端未进行稳固支撑而导致管道出现变形、损坏等问题，在上料区完成对管道的夹持，在切割区完成对夹持好的管道的切割，在下料区取下加工好的管道，三个步骤能够同时进行，提高了整体的切割效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器管束加工处理，具体为一种管壳式换热器管束自动切割设备及方法。

技术介绍

1、管壳式换热器是一种常见的换热设备，其主要由管束和外壳构成，管束是管壳式换热器的核心组件，管束通常由多根u形的管道组成，管道之间通常呈平行排列，相互之间具有一定的间距，以便在换热过程中能够有效的传递热量，而外壳主要用于与管道端口连接连接板。

2、在管壳式换热器管束进行生产时，先选定好需要的管道长度，之后对原材料的管道进行切割使得管道的直线段长度满足安装需求，而在切割的过程中存在以下问题：1、由于管道为u形的管状结构，易因对管道的夹持不稳固，导致管道发生晃动而影响切割作业，同时在进行切割时，易因晃动导致难以使管道的两个直线段在切割后保持相同长度，从而出现管道的两个端口难以安装至连接板上的问题。

3、2、由于同一个管束内的管道尺寸不同，尤其弧形段的半径不同，在进行切割时难以适配众多不同尺寸的管道，且对大批量的管道进行切割作业时整体效率较低。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种管壳式换热器管束自动切割设备及方法，旨在解决现有技术中对换热管的夹持不稳固导致在切割过程中管道发生晃动而影响切割作业，以及难以使管道的两个直线段在切割后保持相同长度导致易出现管道的两个端口难以安装至连接板上的问题。

2、本申请提供一种管壳式换热器管束自动切割设备，包括：l形底板，所述l形底板水平放置，且l形底板的竖直段位于左侧，l形底板的水平段的上端面通过旋转轴转动设置有圆形板。</p>

3、夹持机构，所述圆形板的上端面设置有三个周向均匀分布且用于对换热管进行夹持的夹持机构。

4、基座板，所述l形底板的竖直段通过两个前后对称的移动柱设置有沿左右方向滑动的基座板。

5、切割机构，所述基座板的上端面设置有用于对换热管进行限位并切割的切割机构，切割机构包括基座条，所述基座板上通过电动滑块一设置有沿左右方向滑动的基座条，基座条的上端面通过竖立柱固定设置有放置板，放置板的下端面通过电动滑块二设置有沿前后方向滑动的切割组件。

6、所述夹持机构包括固定套，所述圆形板的上端固定设置有固定套，固定套上设置有上下滑动的伸缩柱，伸缩柱的上端面固定设置有升降板，圆形板的上端面固定设置有伸缩端与升降板固定连接的电动推杆一，固定套的周向面铰接设置有三个周向分布的摆动板一，其中两个摆动板一前后对称，剩余一个摆动板一位于固定套的右侧，伸缩柱的周向面铰接设置有与摆动板一一一对应且与该摆动板一铰接的摆动板二，右侧的摆动板一上铰接设置有形状为弧形的一号撑开板，剩余两个摆动板一铰接设置有二号撑开板，二号撑开板分为两段，其左段为矩形状，右段为弧形状，且一号撑开板、二号撑开板与圆形板之间均为滑动连接。

7、根据有利的实施例，所述一号撑开板和二号撑开板远离对应固定套的端面均设置有外夹持组，所述外夹持组包括l形板，所述一号撑开板和二号撑开板远离固定套的端面均固定设置有l形板，l形板的竖直段上活动安装有活动柱，活动柱靠近固定套的端面固定设置有夹持板，夹持板与l形板的竖直段之间共同固定设置有弹簧一。

8、与所述一号撑开板对应的夹持板为弧形曲板，与二号撑开板对应的夹持板分为两段，其左段为弧形直板，右段为弧形曲板。

9、根据有利的实施例，所述夹持板上均固定设置有倾斜的斜置板，且斜置板的上段远离固定套。

10、根据有利的实施例，所述圆形板的上端面设置有与外夹持组一一对应的辅助组，所述辅助组包括挡板，所述活动柱远离固定套的端面通过l形的连接件固定设置有挡板，圆形板的上端面开设有三组槽组，每组槽组包括两个关于对应一号撑开板截面对称的斜向槽，斜向槽内通过电动滑块三滑动设置有l形柱，且l形柱的横向段和纵向段均与对应的挡板相互配合，同一个夹持机构中的一个l形柱与另一个l形柱的相邻段为套设连接。

11、根据有利的实施例，所述切割机构还包括滑动块，所述基座条的上端面通过连接块滑动设置有两个前后对称的滑动块，滑动块的上端面固定设置有弧形的支撑板，两个滑动块的相背面均固定设置有一号固定条，一号固定条的上端面通过竖立柱设置有沿上下方向滑动的二号固定条，二号固定条位于支撑板上端的部分固定设置有形状与支撑板相同但上下相反的压紧板，一号固定条的上端面固定设置有伸缩端与对应的二号固定条固定连接的电动推杆二。

12、根据有利的实施例，所述一号固定条和二号固定条上共同设置有支撑组，所述支撑组包括一号延伸条，所述一号固定条的右端面固定设置有l形的一号延伸条，二号固定条的右端面固定设置有l形的二号延伸条，一号延伸条和二号延伸条上均固定设置有与支撑板形状相同的辅助板，两个辅助板上下相对设置，所述支撑板、压紧板和辅助板的内弧面均固定设置有多个周向均匀分布的橡胶条。

13、根据有利的实施例，所述基座条上设置有同步组，所述同步组包括同步轴，所述基座条上端面的中心位置处转动设置有同步轴，且同步轴轴线、左侧固定套的轴线和圆形板的轴线共面，同步轴上固定套设有同步齿轮，滑动块上固定设置有l形的齿条板，且齿条板与同步齿轮相互啮合。

14、此外，本专利技术还提供了一种管壳式换热器管束自动切割设备的加工方法，包括以下步骤：步骤一、在上料区6放置需要进行切割的管道，管道从上至下进行放置，然后通过夹持机构3对管道进行外部夹持和内撑开内部稳固夹持。

15、步骤二、然后旋转轴带动圆形板2转动，上料区6的管道被传送至切割区7中，切割机构5对管道的直线段进行切割作业。

16、步骤三、管道切割完成之后切割机构5复位，旋转轴再次带动圆形板2转动，切割好的管道转动至下料区8，工作人员在下料区8取下切割好的管道，同时在上料区6进行上料，重复上述作业。

17、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：一、本专利技术中夹持机构中的一号撑开板和两个二号撑开板相互配合对放置的管道进行内撑开，同时通过外夹持组使得夹持板对管道进行外夹持，保证了管道在切割过程中的稳固性，通过压紧板与对应的支撑板相互配合、两个对应的辅助板相互配合，对管道的切割区域的两端进行夹持支撑，避免出现因切割过程中切割区域的两端未进行稳固支撑，而导致管道出现变形、损坏等问题。

18、二、本专利技术中通过设置的一号撑开板、二号撑开板和夹持板使得在对管道进行夹持的过程中，管道水平且管道的直线段与二号撑开板的矩形段保持水平、管道需要切割的直线段的轴线与电动滑块二的移动方向相互垂直，保证切割后管道的两个直线段的长度相同，避免后续切割过程中因管道的直线段未与切割组件移动的方向保持垂直而导致切割作业失败以及管道的两个直线段长度不同的问题。

19、三、本专利技术中通过一号撑开板和二号撑开板的内支撑以及夹持板的外夹持，保证了对不同尺寸的管道均能进行夹持作业，同时支撑板以及压紧板在同步组的作用下前后同步移动，能够对换热管的直线段进行支撑夹持以及切割作业，提高了装置的适用性。

20、四、本专利技术中设置有三个工作区，即上料区本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述一号撑开板(33)和二号撑开板(34)远离对应固定套(30)的端面均设置有外夹持组(35)，所述外夹持组(35)包括L形板(350)，所述一号撑开板(33)和二号撑开板(34)远离固定套(30)的端面均固定设置有L形板(350)，L形板(350)的竖直段上活动安装有活动柱(351)，活动柱(351)靠近固定套(30)的端面固定设置有夹持板(352)，夹持板(352)与L形板(350)的竖直段之间共同固定设置有弹簧一(353)；

3.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述夹持板(352)上均固定设置有倾斜的斜置板(36)，且斜置板(36)的上段远离固定套(30)。

4.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述圆形板(2)的上端面设置有与外夹持组(35)一一对应的辅助组(37)，所述辅助组(37)包括挡板(370)，所述活动柱(351)远离固定套(30)的端

5.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述切割机构(5)还包括滑动块(53)，所述基座条(50)的上端面通过连接块滑动设置有两个前后对称的滑动块(53)，滑动块(53)的上端面固定设置有弧形的支撑板(54)，两个滑动块(53)的相背面均固定设置有一号固定条(55)，一号固定条(55)的上端面通过竖立柱设置有沿上下方向滑动的二号固定条(550)，二号固定条(550)位于支撑板(54)上端的部分固定设置有形状与支撑板(54)相同但上下相反的压紧板(56)，一号固定条(55)的上端面固定设置有伸缩端与对应的二号固定条(550)固定连接的电动推杆二(57)。

6.根据权利要求5所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述一号固定条(55)和二号固定条(550)上共同设置有支撑组(58)，所述支撑组(58)包括一号延伸条(580)，所述一号固定条(55)的右端面固定设置有L形的一号延伸条(580)，二号固定条(550)的右端面固定设置有L形的二号延伸条(581)，一号延伸条(580)和二号延伸条(581)上均固定设置有与支撑板(54)形状相同的辅助板(582)，两个辅助板(582)上下相对设置，所述支撑板(54)、压紧板(56)和辅助板(582)的内弧面均固定设置有多个周向均匀分布的橡胶条(583)。

7.根据权利要求5所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述基座条(50)上设置有同步组(59)，所述同步组(59)包括同步轴(590)，所述基座条(50)上端面的中心位置处转动设置有同步轴(590)，且同步轴(590)轴线、左侧固定套(30)的轴线和圆形板(2)的轴线共面，同步轴(590)上固定套设有同步齿轮(591)，滑动块(53)上固定设置有L形的齿条板(592)，且齿条板(592)与同步齿轮(591)相互啮合。

8.根据权利要求1至7项任意一项所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：步骤一、在上料区(6)放置需要进行切割的管道，管道从上至下进行放置，然后通过夹持机构(3)对管道进行外部夹持和内撑开内部稳固夹持；

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【技术特征摘要】

1.一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述一号撑开板(33)和二号撑开板(34)远离对应固定套(30)的端面均设置有外夹持组(35)，所述外夹持组(35)包括l形板(350)，所述一号撑开板(33)和二号撑开板(34)远离固定套(30)的端面均固定设置有l形板(350)，l形板(350)的竖直段上活动安装有活动柱(351)，活动柱(351)靠近固定套(30)的端面固定设置有夹持板(352)，夹持板(352)与l形板(350)的竖直段之间共同固定设置有弹簧一(353)；

4.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述圆形板(2)的上端面设置有与外夹持组(35)一一对应的辅助组(37)，所述辅助组(37)包括挡板(370)，所述活动柱(351)远离固定套(30)的端面通过l形的连接件固定设置有挡板(370)，圆形板(2)的上端面开设有三组槽组，每组槽组包括两个关于对应一号撑开板(33)截面对称的斜向槽(371)，斜向槽(371)内通过电动滑块三滑动设置有l形柱(372)，且l形柱(372)的横向段和纵向段均与对应的挡板(370)相互配合，同一个夹持机构(3)中的一个l形柱(372)与另一个l形柱(372)的相邻段为套设连接。

5.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器管束自动切割设备，其特征在于：所述切割机构(5)还包括滑动块(53)，所述基座条(50)的上端面通过连接块滑动设置有两个前后对称的滑动块(53)，滑动块(53)的上端面固定设置有弧形的支撑板(54)，两个滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁双龙，吴付林，丁瑞琴，吴静，戴莉，严卓玥，吕云，
申请(专利权)人：江苏瑞林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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