【技术实现步骤摘要】
本技术涉及稠化粉生产设备，具体涉及一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓。
技术介绍
1、稠化粉是用于提高砂浆的黏结强度和耐久性的一种添加剂，由于干混普通砂浆大多仅通过水进行黏结，因此在用于较高强度标准的建筑时不能提供足够的黏结强度，需要添加稠化粉增强砂浆的力学性能，现有的稠化粉大多采用乳胶作为原料，经过与膨润土混合后搅拌干燥，使得原料成为干粉状颗粒，从而完成对稠化粉成品材料的生产，在使用时将稠化粉与砂浆混合并加水搅拌即可完成对稠化粉的添加。
2、根据专利公开号cn219095499u所述：本技术提供有一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，包括支撑架，所述皮带轮侧边设有电机轮，所述箱盖底部设有混合搅拌箱，所述转动杆内部设有搅拌叶，所述混合搅拌箱内部设有观察窗，所述稠化粉仓内部设有循环落料口，所述清料板侧边设有收集箱，所述稠化粉仓侧边设有出料口。该干混普通砂浆的生产稠化粉仓，通过观察窗安装在混合搅拌箱外部，当混合搅拌箱在进行搅拌时，工作人员可通过观察窗观察混合搅拌箱内搅拌的情况，达到工作人员可随时随地的进行观察和观看，当混合搅拌箱对砂浆和水搅拌好后，工作人员操作电器箱，将搅拌好的砂浆输送到稠化粉仓内，从而稠化粉仓对稠化粉进行储存，提高装置的实用性。
3、但上述专利中的出料口没有采用挡板等防止内部原料意外掉落的结构，且现有的用于生产稠化粉仓出料口的挡板结构大多为铰链连接的向下转动挡板，在手动向下打开时挡板需要占用一定高度的空间，因此使得收集稠化粉的容器不便于放在出料口的底部，从而不便于操作。
技
1、本技术的主要目的在于提供一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，可以有效解决上述背景中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，包括稠化粉生产仓，所述稠化粉生产仓的底部开设有出料口，所述出料口的内壁活动连接有出料口挡板，所述出料口挡板的数量为六个且沿着出料口的内壁环形阵列分布，所述出料口挡板的外壁固定连接有挡板转轴，所述挡板转轴的上下两端分别活动连接在出料口的内壁，所述出料口的外壁固定安装有电机，所述出料口挡板的上方设置有主转环，所述主转环的顶部开设有竖向齿槽，所述主转环的内侧开设有环形齿槽，所述稠化粉生产仓的底部固定连接有支座，所述支座的底面高度低于出料口的底面高度。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴固定连接有电机转轴，所述电机转轴的外壁活动连接在出料口的内壁，所述电机转轴远离电机的一侧外壁固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮的底部与竖向齿槽的顶部啮合连接。
5、采用上述技术方案，该方案中的电机转轴带动电机齿轮转动，从而通过竖向齿槽带动主转环转动。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板转轴的外壁固定连接有主齿轮，所述主齿轮的侧面与环形齿槽的内侧啮合连接。
7、采用上述技术方案，该方案中的主转环通过环形齿槽带动主齿轮转动，从而带动挡板转轴和出料口挡板转动。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机齿轮的齿距小于竖向齿槽的齿距，所述环形齿槽的齿距大于主齿轮的齿距。
9、采用上述技术方案，该方案中的电机齿轮通过竖向齿槽使得主转环的转速小于电机齿轮的转速，通过环形齿槽对主齿轮进行减速，从而避免出料口挡板的转速过快导致挡板转轴与出料口的内壁产生较大磨损，同时防止出料口挡板的转动惯性过大导致转动幅度失控。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述主转环的底部固定连接有限位环，所述出料口的内壁固定连接有转环支撑架，所述转环支撑架的顶部开设有环形限位槽，所述限位环的外壁与环形限位槽的内壁活动连接。
11、采用上述技术方案，该方案中的主转环带动限位环沿着环形限位槽转动，从而防止主转环倾斜或偏移。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述出料口挡板的下方设置有挡板支撑架，所述挡板支撑架的底部固定连接在出料口的内壁，所述挡板支撑架的顶部开设有转动槽，所述转动槽的形状为直角弧形，所述转动槽的顶部活动连接有转动块，所述转动块的顶部与出料口挡板的底部固定连接。
13、采用上述技术方案，该方案中的出料口挡板带动转动块沿着转动槽转动，从而防止出料口挡板倾斜。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板转轴的外壁设置有固定筒，所述固定筒的顶部固定连接在出料口的内壁，所述固定筒的内壁开设有限位槽，所述限位槽的形状为直角弧形，所述限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与挡板转轴的外壁固定连接。
15、采用上述技术方案，该方案中的挡板转动带动限位块沿着限位槽转动，从而通过限位槽对挡板转轴的最大转动幅度进行限位。
16、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17、1、本技术提供一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，通过电机、出料口挡板、主转环、竖向齿槽、环形齿槽、挡板转轴和主齿轮的共同配合，使得出料口挡板在电机的控制下向出料口的内壁打开，无须占用出料口下方的空间，从而便于将不同大小的容器放在出料口的下方对稠化粉进行收集。
18、2、本技术提供一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，通过挡板支撑架、转动槽、转动块、限位槽和限位块的共同配合，使得出料口挡板的最大转动幅度为直角，从而避免出料口挡板的打开幅度过大导致与出料口内部的结构碰撞，进而避免出料口内部的结构损坏。
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1.一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，包括稠化粉生产仓(1)，其特征在于：所述稠化粉生产仓(1)的底部开设有出料口(2)，所述出料口(2)的内壁活动连接有出料口挡板(21)，所述出料口挡板(21)的数量为六个且沿着出料口(2)的内壁环形阵列分布，所述出料口挡板(21)的外壁固定连接有挡板转轴(213)，所述挡板转轴(213)的上下两端分别活动连接在出料口(2)的内壁，所述出料口(2)的外壁固定安装有电机(22)，所述出料口挡板(21)的上方设置有主转环(23)，所述主转环(23)的顶部开设有竖向齿槽(232)，所述主转环(23)的内侧开设有环形齿槽(233)，所述稠化粉生产仓(1)的底部固定连接有支座(3)，所述支座(3)的底面高度低于出料口(2)的底面高度。
2.根据权利要求1所述的一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，其特征在于：所述电机(22)的输出轴固定连接有电机转轴(221)，所述电机转轴(221)的外壁活动连接在出料口(2)的内壁，所述电机转轴(221)远离电机(22)的一侧外壁固定连接有电机齿轮(222)，所述电机齿轮(222)的底部与竖向齿槽(232)的顶部啮
3.根据权利要求2所述的一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，其特征在于：所述挡板转轴(213)的外壁固定连接有主齿轮(214)，所述主齿轮(214)的侧面与环形齿槽(233)的内侧啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，其特征在于：所述电机齿轮(222)的齿距小于竖向齿槽(232)的齿距，所述环形齿槽(233)的齿距大于主齿轮(214)的齿距。
5.根据权利要求1所述的一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，其特征在于：所述主转环(23)的底部固定连接有限位环(235)，所述出料口(2)的内壁固定连接有转环支撑架(231)，所述转环支撑架(231)的顶部开设有环形限位槽(234)，所述限位环(235)的外壁与环形限位槽(234)的内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，其特征在于：所述出料口挡板(21)的下方设置有挡板支撑架(211)，所述挡板支撑架(211)的底部固定连接在出料口(2)的内壁，所述挡板支撑架(211)的顶部开设有转动槽(2111)，所述转动槽(2111)的形状为直角弧形，所述转动槽(2111)的顶部活动连接有转动块(2112)，所述转动块(2112)的顶部与出料口挡板(21)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，其特征在于：所述挡板转轴(213)的外壁设置有固定筒(212)，所述固定筒(212)的顶部固定连接在出料口(2)的内壁，所述固定筒(212)的内壁开设有限位槽(2121)，所述限位槽(2121)的形状为直角弧形，所述限位槽(2121)的内壁活动连接有限位块(2122)，所述限位块(2122)远离限位槽(2121)的一侧与挡板转轴(213)的外壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，包括稠化粉生产仓(1)，其特征在于：所述稠化粉生产仓(1)的底部开设有出料口(2)，所述出料口(2)的内壁活动连接有出料口挡板(21)，所述出料口挡板(21)的数量为六个且沿着出料口(2)的内壁环形阵列分布，所述出料口挡板(21)的外壁固定连接有挡板转轴(213)，所述挡板转轴(213)的上下两端分别活动连接在出料口(2)的内壁，所述出料口(2)的外壁固定安装有电机(22)，所述出料口挡板(21)的上方设置有主转环(23)，所述主转环(23)的顶部开设有竖向齿槽(232)，所述主转环(23)的内侧开设有环形齿槽(233)，所述稠化粉生产仓(1)的底部固定连接有支座(3)，所述支座(3)的底面高度低于出料口(2)的底面高度。
2.根据权利要求1所述的一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，其特征在于：所述电机(22)的输出轴固定连接有电机转轴(221)，所述电机转轴(221)的外壁活动连接在出料口(2)的内壁，所述电机转轴(221)远离电机(22)的一侧外壁固定连接有电机齿轮(222)，所述电机齿轮(222)的底部与竖向齿槽(232)的顶部啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，其特征在于：所述挡板转轴(213)的外壁固定连接有主齿轮(214)，所述主齿轮(214)的侧面与环形齿槽(233)的内侧啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种干混普通砂浆的生产稠化粉仓，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令峰，吕鹏，骆文进，刘兰，胥强，
申请(专利权)人：重庆丛峰建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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