一种碎屑直入式磨鞋制造技术

技术编号:41274864 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:27
本技术提供一种碎屑直入式磨鞋,主要涉及井用磨鞋技术领域。本技术的碎屑直入式磨鞋包括中心液流管,中心液流管的下端连接有盘状磨头,盘状磨头的上侧边缘连接有沉淀杯,沉淀杯在中心液流管之间形成沉淀环空,盘状磨头上设有上下贯通的进屑通道,进屑通道对应于沉淀环空设置,且供磨鞋在磨铣时产生的磨屑进入沉淀环空。通过在盘状磨头上设置上下贯通的进屑通道,并与沉淀杯在中心液流管之间形成的沉淀环空相对应,使无法通过修井液循环带出井筒的碎块和碎屑,通过盘状磨头的进屑通道进入沉淀杯,避免盘状磨头的磨铣面再次对相对较大的碎屑进行重复磨铣,提高了磨铣效率,同时,降低了碎屑卡钻事故的发生风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井用磨鞋,具体涉及一种碎屑直入式磨鞋


技术介绍

1、目前油田修井作业中使用磨鞋磨铣井下落物是常规工序。磨鞋根据其整体形状或地面形状而命名,如平底磨鞋、凹面磨鞋、领眼磨鞋、梨形磨鞋及空心磨鞋等。磨鞋主要通过其底部堆焊的硬质合金或耐磨材料去研磨井下落物,产生的碎片被循环的修井液从磨鞋周围带出,从井底经钻具与套管形成的环空上返至地面。而现场应用中,修井液的携带能力有限,导致碎片上升很小距离后下落,磨鞋会重复磨铣碎片,导致磨鞋磨铣效率较低,延长了作业周期,增加了作业费用;同时,较大的磨铣碎片可能导致卡钻事故的发生,给施工带来较大安全隐患。为解决以上问题,常规解决方法是在磨鞋上部加沉淀杯,使上返高度一定的碎屑进入沉淀杯,避免其重复磨铣。

2、中国专利申请公告号为cn202100223u公开了一种一体式捞杯磨鞋,包括磨鞋体和捞杯体;在磨鞋体的上部内侧有内螺纹,在磨鞋体的外侧下部有环形的引导槽,引导槽的上部呈上宽下窄的锥形,引导槽的外侧有捞杯体,捞杯体与引导槽之间形成环形的空腔,捞杯体的下端与引导槽的下端固定连接在一起。捞杯体的外径小于磨鞋体下部的外径,在捞杯体的下部有镜像的排液孔。该技术专利通过捞杯体与磨鞋体的结合,可以将磨铣下来的杂质通过捞杯体捞上,因此工作效率得到了极大的提高。

3、但这种解决方法存在弊端,磨鞋的磨铣面与沉淀杯杯口之间有一定距离,碎屑上返的高度一定要大于该距离,碎屑才有进入至沉淀杯内的可能。所以,对于较大的磨铣碎块,上返高度无法达到要求,其不能进入沉淀杯内,容易造成磨鞋重复磨铣碎块,导致磨铣效率低,甚至有卡钻的风险。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种碎屑直入式磨鞋,解决现有技术中磨鞋磨铣产生的较大碎屑需要上升一定高度才能进入沉淀杯造成磨鞋重复磨铣碎块、卡钻、磨铣效率低的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术的碎屑直入式磨鞋采用的技术方案是:

3、一种碎屑直入式磨鞋,包括中心液流管,中心液流管的下端连接有盘状磨头,盘状磨头上设有与中心液流管对应连通的过流孔,盘状磨头的上侧边缘连接有沉淀杯,沉淀杯在中心液流管之间形成沉淀环空,所述盘状磨头上设有上下贯通的进屑通道,所述进屑通道对应于沉淀环空设置,且供磨鞋在磨铣时产生的磨屑进入沉淀环空。

4、本技术是对现有技术进行改进,提供了一种碎屑直入式磨鞋,通过在盘状磨头上设置上下贯通的进屑通道,并与沉淀杯在中心液流管之间形成的沉淀环空相对应,使无法通过修井液循环带出井筒的碎块和碎屑,通过盘状磨头的进屑通道进入沉淀杯,避免盘状磨头的磨铣面再次对相对较大的碎屑进行重复磨铣,提高了磨铣效率,同时,降低了碎屑卡钻事故的发生风险。

5、为了提高碎屑通过进屑通道进入沉淀环空的均匀性和稳定性,优选地,所述进屑通道在径向上处于沉淀环空的中部位置。

6、为了引导磨鞋磨铣产生的碎屑通过盘状磨头的进屑通道进入沉淀杯,提高碎屑进入沉淀环控的效率,优选地,所述盘状磨头下端面为磨铣面,磨铣面呈中心较深边缘较浅的内凹形面。

7、为了进一步提高碎屑进入沉淀杯的效率,优选地,所述内凹形面为内凹锥形面或内凹球面。

8、为了使碎屑通过进屑通道进入沉淀环空更为均匀,并且使进入沉淀环空的碎屑分布均匀,提高碎屑进入沉淀环空的效率,进而进一步提高磨鞋的磨铣效率,优选地,所述进屑通道至少开设有两个且周向均匀设置。

9、为了更方便地使碎屑通过进屑通道进入沉淀环空,优选地,所述进屑通道为轴向延伸的直线形通道。

10、为了进一步提高沉淀环空的容纳空间,并提高沉淀杯的安装稳定性,优选地,所述沉淀杯的外径与盘状磨头的外径相同,沉淀杯焊接在盘状磨头的上端面。

11、为了更方便地泵入修井液,减少修井液建立循环的时间,并减少泵入修井液时中心液流管和盘状磨头之间受力不均的情况,优选地,所述中心液流管的内孔与过流孔正对设置且孔径相同。

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【技术保护点】

1.一种碎屑直入式磨鞋,包括中心液流管(2),中心液流管(2)的下端连接有盘状磨头(4),盘状磨头(4)上设有与中心液流管(2)对应连通的过流孔(42),盘状磨头(4)的上侧边缘连接有沉淀杯(3),沉淀杯(3)在中心液流管(2)之间形成沉淀环空,其特征在于,所述盘状磨头(4)上设有上下贯通的进屑通道,所述进屑通道对应于沉淀环空设置,且供磨鞋在磨铣时产生的磨屑进入沉淀环空。

2.如权利要求1所述的碎屑直入式磨鞋,其特征在于,所述进屑通道在径向上处于沉淀环空的中部位置。

3.如权利要求1或2所述的碎屑直入式磨鞋,其特征在于,所述盘状磨头(4)下端面为磨铣面,磨铣面呈中心较深边缘较浅的内凹形面。

4.如权利要求3所述的碎屑直入式磨鞋,其特征在于,所述内凹形面为内凹锥形面或内凹球面。

5.如权利要求1或2所述的碎屑直入式磨鞋,其特征在于,所述进屑通道至少开设有两个且周向均匀设置。

6.如权利要求1或2所述的碎屑直入式磨鞋,其特征在于,所述进屑通道为轴向延伸的直线形通道。

7.如权利要求1或2所述的碎屑直入式磨鞋,其特征在于,所述沉淀杯(3)的外径与盘状磨头(4)的外径相同,沉淀杯(3)焊接在盘状磨头(4)的上端面。

8.如权利要求1或2所述的碎屑直入式磨鞋,其特征在于,所述中心液流管(2)的内孔与过流孔(42)正对设置且孔径相同。

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【技术特征摘要】

1.一种碎屑直入式磨鞋,包括中心液流管(2),中心液流管(2)的下端连接有盘状磨头(4),盘状磨头(4)上设有与中心液流管(2)对应连通的过流孔(42),盘状磨头(4)的上侧边缘连接有沉淀杯(3),沉淀杯(3)在中心液流管(2)之间形成沉淀环空,其特征在于,所述盘状磨头(4)上设有上下贯通的进屑通道,所述进屑通道对应于沉淀环空设置,且供磨鞋在磨铣时产生的磨屑进入沉淀环空。

2.如权利要求1所述的碎屑直入式磨鞋,其特征在于,所述进屑通道在径向上处于沉淀环空的中部位置。

3.如权利要求1或2所述的碎屑直入式磨鞋,其特征在于,所述盘状磨头(4)下端面为磨铣面,磨铣面呈中心较深边缘较浅的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙飞谭天晨高鹰孙亚婷李赟张金波
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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