用于辊体的调质处理炉制造技术

本技术涉及辊体调质处理炉技术领域，公开了用于辊体的调质处理炉，包括传送台，所述传送台的顶部固定连接有多个加热箱本体，所述加热箱本体的左侧固定连接有打磨箱，所述打磨箱的左侧固定连接有淬火箱本体，所述打磨箱的顶部前后两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有定位块，所述定位块的底部前侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动块，所述转动块的顶部转动连接有支杆。本技术中，实现了加热后辊体的打磨功能，通过打磨工序能够及时对辊体加热后表面所附着的氧化物层进行去除，有效保证了调质效果，并稳定辊体的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊体调质处理炉，尤其涉及用于辊体的调质处理炉。

技术介绍

1、辊体的调质处理炉是用于对辊体进行热处理的设备，通过控制加热和冷却过程，以改善辊体材料的硬度、强度和耐磨性，以满足特定的应用需求，在辊体调质处理炉使用过程中，共分为三大阶段，分别为加热阶段、快速冷却(淬火)阶段和回火阶段，完成多个阶段后才能对辊体完成调质，以此提高辊体的自身刚度和使用寿命。

2、现有部分辊体在辊体调质前外表会附着油脂和污垢等物质，因此在进行调质工序多次加热过程中，辊体表面会产生氧化物层，但现有部分调质处理炉并无打磨功能，若不及时对氧化物层进行去除，则可能导致处理后的辊体性能不理想，从而降低调质效果，降低辊体使用性能。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了用于辊体的调质处理炉，旨在改善现有技术中部分调质处理炉无法在加热后及时对辊体进行打磨的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于辊体的调质处理炉，包括传送台，所述传送台的顶部固定连接有多个加热箱本体，所述加热箱本体的左侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于辊体的调质处理炉，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)的顶部固定连接有多个加热箱本体(2)，所述加热箱本体(2)的左侧固定连接有打磨箱(3)，所述打磨箱(3)的左侧固定连接有淬火箱本体(4)，所述打磨箱(3)的顶部前后两侧均固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有定位块(6)，所述定位块(6)的底部前侧固定连接有保护壳(7)，所述保护壳(7)的内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转动块(9)，所述转动块(9)的顶部转动连接有支杆(10)，所述定位块(6)的内壁后侧固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的左右两侧均固定...

【技术特征摘要】

1.用于辊体的调质处理炉，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)的顶部固定连接有多个加热箱本体(2)，所述加热箱本体(2)的左侧固定连接有打磨箱(3)，所述打磨箱(3)的左侧固定连接有淬火箱本体(4)，所述打磨箱(3)的顶部前后两侧均固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有定位块(6)，所述定位块(6)的底部前侧固定连接有保护壳(7)，所述保护壳(7)的内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转动块(9)，所述转动块(9)的顶部转动连接有支杆(10)，所述定位块(6)的内壁后侧固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的左右两侧均固定连接有限位杆(12)，所述安装块(11)的顶部滑动连接有反复块(13)，所述反复块(13)的底部固定连接有承载块(14)，所述承载块(14)的底部滑动连接有下压块(15)，所述下压块(15)的顶部固定连接有多个弹簧杆(17)，所述下压块(15)的底部设置有多个钢丝块(16)，所述反复块(13)的前后两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明杨，李丽芳，王忠杰，
申请(专利权)人：本溪市溪钢工矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：