【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制衣设备,尤其是一种鞋材制作夹具。
技术介绍
1、在鞋材生产时,一般的鞋材都是通过几层不同的材料通过机器压合而成的。在对鞋材进行压合中,一般为人工手工将鞋材按顺序叠放完成后送入压合机进行压合,这种方式存在鞋材在压合的过程中出现位移的可能,从使得鞋材达不到出库需求,并且人工手动叠放、整理鞋材需要消耗一定的时间,加工效率低,加工良品率不高。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种鞋材制作夹具,提供加工效率,提高加工品质。
2、为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种鞋材制作夹具,包括承托板,所述承托板上设有与第一面料形状相似的第一凹槽,所述第一凹槽内设有与第二面料形状相似的支撑凸台,所述支撑凸台上设有形状与第三面料形状相似的第二凹槽;所述支撑凸台的高度小于第一凹槽的深度,第一凹槽面积大于支撑凸台的面积,支撑凸台的面积大于第二凹槽的面积;所述第二凹槽的轮廓边缘设有定位针。本技术原理:按顺序将第三面料放置在第二凹槽内定位,将第二面料放置在支撑凸台上定位,将第一面料放置在第一凹槽内定位,借助凹槽和支撑凸台的定位,可以快速将各种面料进行快速精准的定位;面料的铺放顺序按照从小到大,每块面料都能按照既定的轮廓进行定位;面料通过定位针固定,防止面料在搬运或压合的过程中发生位移。
3、作为改进,所述第一凹槽呈箭头形,前部区域逐渐收窄,后部区域分叉。
4、作为改进,所述支撑凸台呈倒v形,支撑凸台设在第一凹槽的前部区域,支撑凸台的轮廓与第一凹
5、作为改进,所述第二凹槽呈倒v形。
6、作为改进,所述承托板上设有与第一凹槽后部区域连通的避让槽。
7、本技术与现有技术相比所带来的有益效果是:
8、按顺序将第三面料放置在第二凹槽内定位,将第二面料放置在支撑凸台上定位,将第一面料放置在第一凹槽内定位,借助凹槽和支撑凸台的定位,可以快速将各种面料进行快速精准的定位;面料的铺放顺序按照从小到大,每块面料都能按照既定的轮廓进行定位;面料通过定位针固定,防止面料在搬运或压合的过程中发生位移。
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1.一种鞋材制作夹具,其特征在于:包括承托板,所述承托板上设有与第一面料形状相似的第一凹槽,所述第一凹槽内设有与第二面料形状相似的支撑凸台,所述支撑凸台上设有形状与第三面料形状相似的第二凹槽;所述支撑凸台的高度小于第一凹槽的深度,第一凹槽面积大于支撑凸台的面积,支撑凸台的面积大于第二凹槽的面积;所述第二凹槽的轮廓边缘设有定位针。
2.根据权利要求1所述的一种鞋材制作夹具,其特征在于:所述第一凹槽呈箭头形,前部区域逐渐收窄,后部区域分叉。
3.根据权利要求2所述的一种鞋材制作夹具,其特征在于:所述支撑凸台呈倒V形,支撑凸台设在第一凹槽的前部区域,支撑凸台的轮廓与第一凹槽前部区域的轮廓形状相似,支撑凸台与第一凹槽内壁之间设有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种鞋材制作夹具,其特征在于:所述第二凹槽呈倒V形。
5.根据权利要求2所述的一种鞋材制作夹具,其特征在于:所述承托板上设有与第一凹槽后部区域连通的避让槽。
【技术特征摘要】
1.一种鞋材制作夹具,其特征在于:包括承托板,所述承托板上设有与第一面料形状相似的第一凹槽,所述第一凹槽内设有与第二面料形状相似的支撑凸台,所述支撑凸台上设有形状与第三面料形状相似的第二凹槽;所述支撑凸台的高度小于第一凹槽的深度,第一凹槽面积大于支撑凸台的面积,支撑凸台的面积大于第二凹槽的面积;所述第二凹槽的轮廓边缘设有定位针。
2.根据权利要求1所述的一种鞋材制作夹具,其特征在于:所述第一凹槽呈箭头形,前部区域逐渐...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟达,
申请(专利权)人:广州市森霖户外用品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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