【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅钙板的，尤其涉及一种用于硅钙板的加强剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、硅钙板是由硅质和钙质材料为主，其中硅质材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂尘、瓷土等，钙质材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、电石泥等，经制浆、成型、蒸养、烘干、砂光及后加工等工序制成的一种新型板材。由于产品具有轻质高强、防火隔热、加工性好等优点，可广泛应用于高层和公共建筑物的防火隔墙板、吊顶板、风道、各种船舶的隔仓板，以及防火门等。但因为其质地松软，不管是/涂装、还是贴敷木皮、或粘合合金板都易出现附着力不佳的情况。现在部分通过选用高密度的硅钙板来解决附着力不佳的问题，但是高密度硅钙板无疑增加了材料、运输、安装的成本。
2、目前主要是通过光固化的渗透底来加强硅钙板与涂层间附着力，但如果只是光固化，渗透进硅钙板的部分不能固化，其层间附着力还是容易出现问题，所以现今需要涂装的硅钙板都选择密度较大的；另外光固化工艺由于渗透进硅钙板部分没有光照未固化，且硅钙板质地松软，后期容易离层质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供了一种用于硅钙板的加强剂及其制备方法和应用。本专利技术通过采用热固化和光固化原理，使得渗透进硅钙板的加强剂可以得到固化，有效增强硅钙板的强度，并且，还使得硅钙板与涂层之间的附着力得到较大的提升，避免出现硅钙板后期容易离层的质量问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、第一方面，本专利技术提供了一
4、改性环氧丙烯酸酯5-15份；1,6-己二醇二丙烯酸酯10-20份；三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份；季戊四醇三丙烯酸酯1-5份；甲基丙烯酸羟乙酯35-50份；光引发剂1-5份；热引发剂0.3-0.8份。
5、本专利技术采用1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯以及甲基丙烯酸羟乙酯作为单体，光引发剂起紫外光引发固化作用，热引发剂起热固化作用，同时通过加入改性环氧丙烯酸酯，有利于提高加强剂的韧性。因此，本专利技术通过各组分之间的协同作用，使得加强剂具有优异的强度和附着力。
6、优选地，所述改性环氧丙烯酸酯为科田4220、三木6100d中的至少一种。
7、优选地，所述光引发剂为光引发剂tpo、光引发剂1173、光引发剂184中的至少一种。
8、优选地，所述热引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化甲苯酰的混合物。
9、优选地，所述加强剂还包括0.1-0.3份的消泡剂。
10、优选地，所述加强剂的粘度为50-200cps/25℃。
11、本专利技术通过控制加强剂的粘度，有利于加强剂在硅钙板上的渗透。
12、第二方面，本专利技术还提供一种加强剂的制备方法，包括以下步骤：
13、将各组分混合均匀，即得加强剂。
14、第三方面，本专利技术还提供一种硅钙板的加工工艺，包括以下步骤：
15、将加强剂涂覆于硅钙板表面，并于70-85℃烘烤5-8min，然后经1000mj/cm2的紫外光照射即可。
16、本专利技术通过在硅钙板表面涂覆加强剂，以增强硅钙板的强度，并且通过对渗透进硅钙板的部分加强剂进行热固化，使得渗透进硅钙板的加强剂能够得到固化，同时通过对硅钙板表面进行光固化，有利于提高硅钙板与涂层之间的附着力，从而避免出现由于渗透进硅钙板的加强剂没有固化导致与涂层脱离的现象。
17、若烘烤温度太高或时间太长，则硅钙板容易发生变形；若烘烤温度太低或时间太短，则渗透进硅钙板的加强剂不能得到很好的固化。若紫外光的照射能量太高，导致温度太高，影响光固化；若紫外光的照射能量太低，不能使得渗透进硅钙板的加强剂得到充分固化，从而影响硅钙板与涂层之间的附着力。因此，本专利技术通过控制热固化的温度和时间以及光固化的能量，使得渗透进硅钙板的部分加强剂能够得到充分固化，进而有利于提高硅钙板与涂层之间的附着力。
18、优选地，所述加强剂的涂布量为35-45g/m2。
19、优选地，所述硅钙板的密度为1.1-1.3g/cm3，含水率小于5％。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、本专利技术所述加强剂具有优异的强度和附着力。本专利技术通过将加强剂涂覆于硅钙板表面，并对硅钙板表面进行热固化，使得渗透进硅钙板的加强能够得到固化，同时对硅钙板表面进行光固化，有利于提高硅钙板与涂层之间的附着力，从而避免出现由于渗透进硅钙板部分的加强剂没有固化导致与涂层脱离的现象。
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1.一种用于硅钙板的加强剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
2.如权利要求1所述的用于硅钙板的加强剂，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸酯为科田4220、三木6100D中的至少一种。
3.如权利要求1所述的用于硅钙板的加强剂，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂TPO、光引发剂1173、光引发剂184中的至少一种。
4.如权利要求1所述的用于硅钙板的加强剂，其特征在于，所述热引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化甲苯酰的混合物。
5.如权利要求1所述的用于硅钙板的加强剂，其特征在于，所述加强剂还包括0.1-0.3份的消泡剂。
6.如权利要求1所述的用于硅钙板的加强剂，其特征在于，所述加强剂的粘度为50-200cps/25℃。
7.如权利要求1-6任一项所述的用于硅钙板的加强剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将各组分混合均匀，即得加强剂。
8.一种硅钙板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的硅钙板的加工工艺，其特征在于，所述加强剂的涂布量为35-45g/m2。
...【技术特征摘要】
1.一种用于硅钙板的加强剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
2.如权利要求1所述的用于硅钙板的加强剂，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸酯为科田4220、三木6100d中的至少一种。
3.如权利要求1所述的用于硅钙板的加强剂，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂tpo、光引发剂1173、光引发剂184中的至少一种。
4.如权利要求1所述的用于硅钙板的加强剂，其特征在于，所述热引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化甲苯酰的混合物。
5.如权利要求1所述的用于硅钙板的加强剂，其特征在于，所述加强剂还包括0.1-0.3份...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧兴，王向军，乡智荣，吴陆刚，吴建周，
申请(专利权)人：江门市蓬江区文森装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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