一种用于等径三通的成型模具制造技术

本技术涉及等径三通的成型模具技术领域，且公开了一种用于等径三通的成型模具，包括底板，所述底板上方设置有更换机构和注塑机构，所述注塑机构位于更换机构右侧；所述更换机构包括调节部和连接部；连接部位于调节部表面；调节部包括L形板，所述L形板底面与底板顶面固定连接，所述L形板顶面固定连接有第一气缸。通过更换机构，连接部便于将上模块和下模具进行安装，同时便于将上模块和下模具进行拆卸，从而便于更换不同的模具以生产不同管径的三通管，调节部便于对上模具的位置进行调节，从而方便将上模具从下模具上脱离开，便于将加工后的三通管取出，提高该成型模具对等径三通的生产效率和使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及等径三通的成型模具，具体为一种用于等径三通的成型模具。

技术介绍

1、等径三通是三通的一种，用在主管道要分支管处，等径三通的三个管子的口径相等。等径三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。

2、为了解决等径三通的成型模具问题，中国专利发布了一种等径三通管的快速成型装置，公开号为cn208991563u，包括机座，所述机座的顶部外壁设有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁设有顶板，所述顶板的底部外壁设有四个二号液压缸，且四个二号液压缸的顶部外壁设有上模具，所述机座的两端顶部外壁均设有侧板，且两个侧板的相对一侧外壁均设有一号液压缸，且两个一号液压缸的顶部外壁分别设有一号顶杆和二号顶杆，一号液压缸靠近二号顶杆的顶部外壁设有距离传感器。本技术通过设置距离传感器，可以通过二号顶杆推进的距离来计算直管坯料内壁承受的压力，可以通过计算得到是否成型成功，避免了直管坯料因内部承受压力过大导致损坏，保护了直管坯料；

3、但是现有装置还存在以下问题：该装置中二号液压缸与上模具固定连接，导致上模具无法从二号液压缸上拆卸下来，当需要制造不同管径的三通管时，无法更换不同的模具。因此，提出一种用于等径三通的成型模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于等径三通的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于等径三通的成型模具，包括底板，所述底板上方设置有更换机构和注塑机构，所述注塑机构位于更换机构右侧；

3、所述更换机构包括调节部和连接部；

4、连接部位于调节部表面；

5、调节部包括l形板，所述l形板底面与底板顶面固定连接，所述l形板顶面固定连接有第一气缸，所述l形板内侧设置有滑杆和滑筒；

6、连接部包括安装架，所述安装架内侧设置有上模具，所述上模具外侧面贯通开设有卡槽，所述安装架内部贯通开设有空腔，空腔内部设置有卡块、拉杆和弹簧，所述上模具下方设置有下模具、连接板、螺纹杆和夹持板，所述上模具右侧面和下模具右侧面均贯通开设有注入口。

7、优选的，所述第一气缸输出杆底端面贯穿l形板顶面延伸至l形板内侧，所述第一气缸输出杆底端面与安装架顶面固定连接。

8、优选的，所述安装架顶面与滑筒底面固定连接，所述滑杆顶面与l形板内侧顶面固定连接，所述滑杆底端面滑动贯穿滑筒顶面延伸至滑筒内部，滑杆和滑筒提高上模具升降时的稳定性。

9、优选的，所述卡块内端面滑动贯穿空腔内部侧面和上模具外侧面延伸至卡槽内部，所述卡块外端面与弹簧内端面固定连接，所述弹簧外端面与空腔内部侧面固定连接，提高弹簧与卡块连接的稳定性。

10、优选的，所述拉杆内端面与卡块外侧面固定连接，所述拉杆外端面滑动贯穿空腔内壁延伸至安装架外侧，拉杆便于对卡块的位置进行调节，从而方便上模具的安装和拆卸。

11、优选的，所述连接板底面与底板顶面固定连接，所述螺纹杆内端面螺纹贯穿连接板外侧面延伸至连接板内侧，所述螺纹杆内端面与夹持板外侧面固定连接，所述夹持板内侧面与下模具外侧面挤压连接，夹持板便于将下模具夹持固定住。

12、优选的，所述注塑机构包括支撑板，所述支撑板底面与底板顶面固定连接，所述支撑板右侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出杆左端面贯穿支撑板右侧面延伸至在支撑板左侧，所述第二气缸输出杆左端面固定连接有注塑管，所述注塑管顶面贯通开设有加注口，便于将注塑液注入到上模具和下模具中。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于等径三通的成型模具，通过更换机构，连接部便于将上模块和下模具进行安装，同时便于将上模块和下模具进行拆卸，从而便于更换不同的模具以生产不同管径的三通管，调节部便于对上模具的位置进行调节，从而方便将上模具从下模具上脱离开，便于将加工后的三通管取出，提高该成型模具对等径三通的生产效率和使用范围；通过注塑机构，便于将注塑液倒入到上模具和下模具之间，方便该成型模具对等径三通进行生产。

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【技术保护点】

1.一种用于等径三通的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有更换机构(2)和注塑机构(3)，所述注塑机构(3)位于更换机构(2)右侧；

2.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述第一气缸(202)输出杆底端面贯穿L形板(201)顶面延伸至L形板(201)内侧，所述第一气缸(202)输出杆底端面与安装架(203)顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述安装架(203)顶面与滑筒(206)底面固定连接，所述滑杆(205)顶面与L形板(201)内侧顶面固定连接，所述滑杆(205)底端面滑动贯穿滑筒(206)顶面延伸至滑筒(206)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述卡块(207)内端面滑动贯穿空腔内部侧面和上模具(204)外侧面延伸至卡槽内部，所述卡块(207)外端面与弹簧(209)内端面固定连接，所述弹簧(209)外端面与空腔内部侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述拉杆(208)内端面与卡块(207)外侧面固定连接，所述拉杆(208)外端面滑动贯穿空腔内壁延伸至安装架(203)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述连接板(211)底面与底板(1)顶面固定连接，所述螺纹杆(212)内端面螺纹贯穿连接板(211)外侧面延伸至连接板(211)内侧，所述螺纹杆(212)内端面与夹持板(213)外侧面固定连接，所述夹持板(213)内侧面与下模具(210)外侧面挤压连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述注塑机构(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)底面与底板(1)顶面固定连接，所述支撑板(301)右侧面固定连接有第二气缸(302)，所述第二气缸(302)输出杆左端面贯穿支撑板(301)右侧面延伸至在支撑板(301)左侧，所述第二气缸(302)输出杆左端面固定连接有注塑管(303)，所述注塑管(303)顶面贯通开设有加注口。

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【技术特征摘要】

1.一种用于等径三通的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有更换机构(2)和注塑机构(3)，所述注塑机构(3)位于更换机构(2)右侧；

2.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述第一气缸(202)输出杆底端面贯穿l形板(201)顶面延伸至l形板(201)内侧，所述第一气缸(202)输出杆底端面与安装架(203)顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述安装架(203)顶面与滑筒(206)底面固定连接，所述滑杆(205)顶面与l形板(201)内侧顶面固定连接，所述滑杆(205)底端面滑动贯穿滑筒(206)顶面延伸至滑筒(206)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述卡块(207)内端面滑动贯穿空腔内部侧面和上模具(204)外侧面延伸至卡槽内部，所述卡块(207)外端面与弹簧(209)内端面固定连接，所述弹簧(209)外端面与空腔内部侧面固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄宽德，
申请(专利权)人：广东水之源管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：