【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷加工，具体是一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备。
技术介绍
1、陶瓷材料是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、电子、化工等行业，陶瓷在加工生坯后，需要将模具脱离，将成型的陶瓷从模具中取出。
2、在中国专利授权号为cn211440524u的专利中公开了一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，通过两个脱模电动推杆的工作，使一号模具和二号模具分别远离t型底盘，此时成型的陶瓷存有三种情况，第一种，陶瓷一侧外壁与一号模具内壁紧挨，另一侧与二号模具分离，底部与t型底盘紧挨，此时，握住远离一号模具一侧侧壁的陶瓷，将陶瓷从一号模具内取出即可；第二种，陶瓷一侧外壁与二号模具内壁紧挨，另一侧与一号模具分离，底部与t型底盘紧挨，此时，握住远离二号模具一侧侧壁的陶瓷，将陶瓷从二号模具内取出即可；第三种，陶瓷两侧侧壁分别与一号模具和二号模具分离，且底部与t型底盘紧挨，直接握住陶瓷的两侧侧壁，将陶瓷从t型底盘顶部取出即可，但是该技术方案仍存在以下缺陷：
3、陶瓷生坯在脱模过程中存在与模具或t型底盘紧挨贴合的状况，需要人工施力将其分离后取出，此过程不仅增大了劳动量，而且人工施力的过程中易导致陶瓷生坯因受力不均而发生损坏。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，解决了陶瓷生坯在脱模过程中由人工施力分离，不仅增加劳动量而且易因施力不均导致陶瓷发生损坏的问题。
2、为实现上述目的，根据本技术的
3、作为本技术的进一步技术方案，所述动力组件包括两个转动安装在下模外侧壁上的气缸，两个所述气缸对称设置，所述第一半模体和第二半模体的外侧壁上分别安装有铰接座，所述气缸的活塞杆与铰接座转动连接。
4、作为本技术的进一步技术方案，所述联动组件包括分别连接在两个活塞相背侧的滑杆，所述滑杆远离活塞的一端延伸至腔体外侧，所述第一半模体和第二半模体的相背侧分别焊接有倒l形的支架，所述支架的底端铰接有连杆，且连杆的另一端与滑杆相铰接。
5、作为本技术的进一步技术方案，所述供气组件包括安装在相邻两个筒体之间的连通管，所述腔体与其中一个连通管之间安装有供气管，所述腔体一侧的中心处安装有单向进气阀。
6、作为本技术的进一步技术方案，所述弹性支撑组件包括滑动安装在圆柱部内的橡胶塞，所述橡胶塞的底部与圆柱部内部下表面之间安装有弹簧，且橡胶塞顶部与堵块底部之间安装有支柱。
7、作为本技术的进一步技术方案，所述橡胶塞的下方设有挡块，所述挡块固定安装在圆柱部的内壁上。
8、作为本技术的进一步技术方案，所述上模与下模之间形成用于浇注生坯成型的型腔，所述第一半模体和第二半模体靠近顶部的相向侧分别开设有相贴合的半圆形口。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术中，通过动力组件方便对称设置的第一半模体和第二半模体沿着下模体底部偏转，从而使上模打开，第一半模体和第二半模体偏转的过程中配合联动组件方便推动两个活塞在腔体内相向滑动，从而压缩空气使其经由供气组件进入多个筒体内，配合弹性支撑组件可使堵块下降从而使气体经由筒体顶部流出，使得与下模贴合的陶瓷生坯受到气流向上的推力作用，保证成型的陶瓷生坯不会与下模内壁粘结在一起，从而无需人工施力分离，直接拿走陶瓷生坯即可。
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1.一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述上模(2)包括结构相同的第一半模体(201)和第二半模体(202)，所述第一半模体(201)和第二半模体(202)对称设置，且转动安装在下模(1)的顶部，所述下模(1)上安装有用于驱动第一半模体(201)和第二半模体(202)偏转的动力组件，所述下模(1)靠近底部的位置处设有腔体(3)，所述腔体(3)内滑动安装有两个相匹配的活塞(4)，所述上模(2)上安装有用于驱动活塞(4)滑动的联动组件，所述下模(1)内部的下表面镶嵌安装有多个均匀分布的筒体(5)，所述筒体(5)与腔体(3)之间安装有供气组件，所述筒体(5)由圆台部(501)和圆柱部(502)组成，所述圆台部(501)内设有相匹配的堵块(6)，所述堵块(6)与圆柱部(502)之间安装有弹性支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，其特征在于，所述动力组件包括两个转动安装在下模(1)外侧壁上的气缸(7)，两个所述气缸(7)对称设置，所述第一半模体(201)和第二半模体(202)的外侧壁上分别安装有铰接座(
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，其特征在于，所述联动组件包括分别连接在两个活塞(4)相背侧的滑杆(9)，所述滑杆(9)远离活塞(4)的一端延伸至腔体(3)外侧，所述第一半模体(201)和第二半模体(202)的相背侧分别焊接有倒L形的支架(10)，所述支架(10)的底端铰接有连杆(11)，且连杆(11)的另一端与滑杆(9)相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，其特征在于，所述供气组件包括安装在相邻两个筒体(5)之间的连通管(12)，所述腔体(3)与其中一个连通管(12)之间安装有供气管(13)，所述腔体(3)一侧的中心处安装有单向进气阀(14)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，其特征在于，所述弹性支撑组件包括滑动安装在圆柱部(502)内的橡胶塞(15)，所述橡胶塞(15)的底部与圆柱部(502)内部下表面之间安装有弹簧(16)，且橡胶塞(15)顶部与堵块(6)底部之间安装有支柱(17)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，其特征在于，所述橡胶塞(15)的下方设有挡块(18)，所述挡块(18)固定安装在圆柱部(502)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，其特征在于，所述上模(2)与下模(1)之间形成用于浇注生坯成型的型腔，所述第一半模体(201)和第二半模体(202)靠近顶部的相向侧分别开设有相贴合的半圆形口(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述上模(2)包括结构相同的第一半模体(201)和第二半模体(202)，所述第一半模体(201)和第二半模体(202)对称设置，且转动安装在下模(1)的顶部，所述下模(1)上安装有用于驱动第一半模体(201)和第二半模体(202)偏转的动力组件，所述下模(1)靠近底部的位置处设有腔体(3)，所述腔体(3)内滑动安装有两个相匹配的活塞(4)，所述上模(2)上安装有用于驱动活塞(4)滑动的联动组件，所述下模(1)内部的下表面镶嵌安装有多个均匀分布的筒体(5)，所述筒体(5)与腔体(3)之间安装有供气组件，所述筒体(5)由圆台部(501)和圆柱部(502)组成，所述圆台部(501)内设有相匹配的堵块(6)，所述堵块(6)与圆柱部(502)之间安装有弹性支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，其特征在于，所述动力组件包括两个转动安装在下模(1)外侧壁上的气缸(7)，两个所述气缸(7)对称设置，所述第一半模体(201)和第二半模体(202)的外侧壁上分别安装有铰接座(8)，所述气缸(7)的活塞杆与铰接座(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生坯成型脱模设备，其特征在于，所述联动组件包括分别连接在两个活塞(4)相背侧的滑杆(9)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，况静，黎娜，
申请(专利权)人：安徽陶陶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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