【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造机清理，具体为一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置。
技术介绍
1、在铸造生产过程中，铸型配箱是必不可少的工序，而在操作过程中，铸型内或多或少都有部分颗粒状异物落入铸造中，需要使用异物吸除装置进行去除。
2、例如授权公告号“cn218574484u”名为一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，虽然在负压的作用下将部分颗粒状异物抽入至吸取软管中，并落入u型互通管内，此时夹座、固定块在限位杆的作用下，保证滑动时的稳定性，那么结束之后再从u型互通管的清理口清理出去，采用上述设计后，操作更加便捷，降低了操作人员受伤风险，提高作业安全性，但现有的异物吸取装置在使用过程中依然存在，操作人员将吸取软管置于插入铸造机型腔内，这时启动伺服电机，利用伺服电机带动转轮及套箍转动，则套箍随着转轮进行往复摆动，那么夹座、固定块随着套箍的摆动，分别往复带动活塞杆上下进行抽动形成真空，让后将颗粒异物吸入管道内部，从而完成吸除，由于部分异物卡在铸造机型腔内部，靠吸除的方式无法将异物去除干净，从而导致异物吸除装置的使用效果不好。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决，由于部分异物卡在铸造机型腔内部，靠吸除的方式无法将异物去除干净，从而导致异物吸除装置的使用效果不好，而提出的一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、设计一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，包括异物吸除装置主体，所述异物吸除装置主体的内壁设有清洁机构，所述异物吸除装置
4、优选的，所述清洁机构包括限位板，所述限位板的外侧与异物吸除装置主体的内壁相固接，所述限位板的内壁与蜗杆的外壁转动相连，所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁相啮合，所述蜗轮的后端面与限位板的正端面转动相连，所述蜗轮的正端面与弯筒的后端面相固接，所述弯筒的外壁与异物吸除装置主体的内壁转动相连，所述弯筒的顶部与第一电机的底部相固接，所述第一电机的输出端与清洁头的底部相固接。
5、优选的，所述蜗杆的一端与第二电机的输出端相固接。
6、优选的，所述吸气泵的一端与集渣槽的一侧相连通，所述集渣槽的一侧固接有拉手。
7、优选的，所述固定机构包括弯板，所述弯板的外壁与异物吸除装置主体的内壁滑动卡接，所述弯板的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的一端与异物吸除装置主体的内壁转动相连，所述螺纹杆的一端与旋钮的顶部相固接。
8、优选的，所述弯板的一端与集渣槽的内壁滑动卡接。
9、本技术提出的一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，有益效果在于：通过接通第二电机的外接电源，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动弯筒转动，蜗杆与蜗轮之间具有自锁功能，能够防止弯筒自身转动，弯筒转动到指定角度时，接通第一电机的外接电源，第一电机带动清洁头转动，清洁头对铸造型腔内部的残渣进行清理，此种防止能够对卡在铸造机型腔内部的异物进行清理，从而使得异物吸除装置的使用效果好。
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1.一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，包括异物吸除装置主体(1)，其特征在于：所述异物吸除装置主体(1)的内壁设有清洁机构(2)，所述异物吸除装置主体(1)的内壁固接有第二电机(3)，所述异物吸除装置主体(1)的内壁固接有吸气泵(4)，所述异物吸除装置主体(1)的内壁固接有横板(5)，所述异物吸除装置主体(1)的底部设有固定机构(9)，所述横板(5)的内壁套接有进渣管(6)，所述进渣管(6)的一端连通有集渣口(7)，所述进渣管(6)的外壁与异物吸除装置主体(1)的内壁相套接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，其特征在于：所述清洁机构(2)包括限位板(201)，所述限位板(201)的外侧与异物吸除装置主体(1)的内壁相固接，所述限位板(201)的内壁与蜗杆(202)的外壁转动相连，所述蜗杆(202)的外壁与蜗轮(203)的外壁相啮合，所述蜗轮(203)的后端面与限位板(201)的正端面转动相连，所述蜗轮(203)的正端面与弯筒(204)的后端面相固接，所述弯筒(204)的外壁与异物吸除装置主体(1)的内壁转动相连，所述弯筒(204)的顶部与第一
3.根据权利要求2所述的一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，其特征在于：所述蜗杆(202)的一端与第二电机(3)的输出端相固接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，其特征在于：所述吸气泵(4)的一端与集渣槽(8)的一侧相连通，所述集渣槽(8)的一侧固接有拉手(10)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括弯板(901)，所述弯板(901)的外壁与异物吸除装置主体(1)的内壁滑动卡接，所述弯板(901)的内壁与螺纹杆(902)的外壁螺纹相接，所述螺纹杆(902)的一端与异物吸除装置主体(1)的内壁转动相连，所述螺纹杆(902)的一端与旋钮(903)的顶部相固接。
6.根据权利要求5所述的一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，其特征在于：所述弯板(901)的一端与集渣槽(8)的内壁滑动卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，包括异物吸除装置主体(1)，其特征在于：所述异物吸除装置主体(1)的内壁设有清洁机构(2)，所述异物吸除装置主体(1)的内壁固接有第二电机(3)，所述异物吸除装置主体(1)的内壁固接有吸气泵(4)，所述异物吸除装置主体(1)的内壁固接有横板(5)，所述异物吸除装置主体(1)的底部设有固定机构(9)，所述横板(5)的内壁套接有进渣管(6)，所述进渣管(6)的一端连通有集渣口(7)，所述进渣管(6)的外壁与异物吸除装置主体(1)的内壁相套接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造机型腔内颗粒异物吸除装置，其特征在于：所述清洁机构(2)包括限位板(201)，所述限位板(201)的外侧与异物吸除装置主体(1)的内壁相固接，所述限位板(201)的内壁与蜗杆(202)的外壁转动相连，所述蜗杆(202)的外壁与蜗轮(203)的外壁相啮合，所述蜗轮(203)的后端面与限位板(201)的正端面转动相连，所述蜗轮(203)的正端面与弯筒(204)的后端面相固接，所述弯筒(204)的外壁与异物吸除装置主体(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆福，丁晓红，
申请(专利权)人：大连元梁冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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